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　　3月14日，霍尼韋爾宣布江蘇斯爾邦石化有限公司(以下簡稱“斯爾邦石化”)將在其位于中國江蘇省連云港市的工廠采用霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex™技術(shù)，用于生產(chǎn)聚合級丙烯，年產(chǎn)量高達70萬噸。另外，斯爾邦石化還將改造現(xiàn)有的UOP甲醇制烯烴(MTO)工藝裝置，以擴大產(chǎn)能。丙烯產(chǎn)量的提升有助于滿足中國對各種塑料消費品不斷增長的需求�！　�

　　斯爾邦石化連云港工廠將采用霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex™技術(shù)生產(chǎn)聚合級丙烯，年產(chǎn)量高達70萬噸

　　作為石油和天然氣行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)供應(yīng)商，霍尼韋爾UOP將負責提供授權(quán)、工藝設(shè)計包、設(shè)備、現(xiàn)場操作人員培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)，以及項目所需的催化劑和吸附劑。

　　“隨著國內(nèi)塑料消費品需求的不斷增加，市場對丙烯衍生物的需求也持續(xù)增長。相比其它丙烷脫氫技術(shù)，UOP的Oleflex技術(shù)明顯更具能源和成本效率�！被裟犴f爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示，“我們的技術(shù)之所以受到包括斯爾邦石化在內(nèi)的諸多客戶青睞，是因為其更環(huán)保，投資回報更高。”

　　霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)通過催化脫氫將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯，相比于同行的其他技術(shù)，其生產(chǎn)成本更低，投資回報更高。該項技術(shù)基于鉑-氧化鋁的催化劑體系，具有低能耗、低排放、完全可回收等特點，可大幅降低對環(huán)境的影響。獨立反應(yīng)和再生系統(tǒng)能實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)操作，提高操作靈活性、運轉(zhuǎn)率和可靠性。

　　霍尼韋爾UOP還能提供C4 Oleflex技術(shù)授權(quán)，該技術(shù)可將丁烷轉(zhuǎn)化為丁烯。后者是制造高辛烷值燃料添加劑和合成橡膠的主要成分。

　　包括此項目，自2011年以來，霍尼韋爾UOP的Oleflex技術(shù)已占據(jù)全球丙烷和異丁烷脫氫項目的大半江山。與斯爾邦石化簽訂的這一協(xié)議是霍尼韋爾在中國授權(quán)的第36套Oleflex技術(shù)。自30年前Oleflex技術(shù)首次商業(yè)化以來，霍尼韋爾UOP已成功商業(yè)化運行31個生產(chǎn)專產(chǎn)丙烯和異丁烯的Oleflex裝置。截止目前，全球采用Oleflex技術(shù)生產(chǎn)丙烯的年產(chǎn)量約達730萬公噸。

　　江蘇斯爾邦石化有限公司是盛虹控股集團有限公司的全資子公司，位于江蘇省連云港市徐圩新區(qū)工業(yè)園區(qū)。此次項目投產(chǎn)后，斯爾邦石化烯烴聯(lián)合裝置的短缺高端石化產(chǎn)品的年產(chǎn)量有望突破250萬噸。

　　關(guān)于霍尼韋爾UOP

　　霍尼韋爾UOP 是國際領(lǐng)先的供應(yīng)商和授權(quán)商，專門面向煉油、石化和天然氣加工行業(yè)提供加工技術(shù)、催化劑、吸附劑、加工設(shè)備和咨詢服務(wù)�；裟犴f爾UOP隸屬于霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團。集團旗下還包括霍尼韋爾過程控制部 ，是為石油天然氣、煉油、石化、化工等各領(lǐng)域提供自動化控制、儀器設(shè)備和服務(wù)的先驅(qū)者。欲了解更多信息，請訪問我們的官方微信。

　　關(guān)于霍尼韋爾

　　霍尼韋爾是一家《財富》全球500強的高科技企業(yè)。我們的高科技解決方案涵蓋航空、樓宇和工業(yè)控制技術(shù)，特性材料，以及物聯(lián)網(wǎng)。我們致力于將物理世界和數(shù)字世界深度融合，利用先進的云計算、數(shù)據(jù)分析和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決最為棘手的經(jīng)濟和社會挑戰(zhàn)。在中國，霍尼韋爾長期以創(chuàng)新來推動增長，貫徹“東方服務(wù)于東方”和“東方服務(wù)于全球”的戰(zhàn)略�；裟犴f爾始創(chuàng)于1885年，在華歷史可以追溯到1935年，在上海開設(shè)了第一個經(jīng)銷機構(gòu)。目前，霍尼韋爾四大業(yè)務(wù)集團均已落戶中國，上海是霍尼韋爾亞太區(qū)總部，同時在中國30多個城市設(shè)有多家分公司和合資企業(yè)�；裟犴f爾在華員工人數(shù)約11,000名，其中20%為研發(fā)人員，共同打造萬物互聯(lián)、更智能、更安全和更可持續(xù)發(fā)展的世界。