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發(fā)展智能制造和工業(yè)4.0已成為制造業(yè)提升質量、安全和技術的關鍵戰(zhàn)略。環(huán)旭電子（上海證券交易所股票代碼: 601231）藉由設備聯(lián)網、數(shù)據自動采集、實時監(jiān)控與分析、大數(shù)據分析與電子報表和參數(shù)管理等方式增加生產力并優(yōu)化產品質量。 

AMHS自動物流搬運系統(tǒng) (從庫房到車間)

近幾年，制造業(yè)所面臨的生態(tài)環(huán)境正在發(fā)生深刻變化，以低成本為主要競爭力的制造模式已經不能滿足產業(yè)升級和智能制造的競爭需求。環(huán)旭電子大上海區(qū)暨智能制造/微小化模塊事業(yè)處總經理曹憬表示：“環(huán)旭電子部署智能制造的目的就是要提升競爭力，透過將生產信息數(shù)字化，設備自動化和物流自動化，如機械手臂、自動搬運系統(tǒng)，使生產力與質量進一步提升。再來就是建立實時管控系統(tǒng)，在線質量系統(tǒng)，參數(shù)管理系統(tǒng)，大數(shù)據應用協(xié)助工程師做到預防，自動指向及分析診斷功能，全面達到智能化生產。”

隨著SiP制程日趨復雜，為保持競爭優(yōu)勢，環(huán)旭電子自2013年以上海張江廠作為標桿工廠，開始導入智能制造，由公司的智能制造處與工程研發(fā)團隊針對生產特性開發(fā)生產設備集成測試與檢查系統(tǒng)，提升生產效率與質量。目前設備自動化的部分成果已體現(xiàn)在生產中，自動化項目每年以20%成長速度推進中。

環(huán)旭電子的智能制造計劃采用工業(yè)物聯(lián)網概念，結合大數(shù)據分析，參照行業(yè)制定出“5星工廠標準”，即機器100%自動化、80%以上的產線可關燈生產、直接人力低于30%等。環(huán)旭電子在全球有9個生產據點，目前自動化程度最高的是上海張江廠，公司計劃在2023年將所有的工廠提升到3星和4星，并在2025年將四座工廠升級成為5星級的關燈工廠(Lights Out Factory)，實現(xiàn)全面自動化生產。屆時關燈工廠所有的設備將聯(lián)網，建立參數(shù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)100%預防人為操作失誤造成批量質量不良；導入自動物流系統(tǒng)，連接孤島站別，全面達到Real-Time監(jiān)控生產，提升生產效率。