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　　近來，關注政策變化的企業(yè)管理者們不難發(fā)現(xiàn)，各種推動數字制造發(fā)展的利好政策層出不窮，以5G、人工智能、大數據、云計算、物聯(lián)網、區(qū)塊鏈等為代表的高大上的數字技術宣傳滿天飛。但究竟為什么要實現(xiàn)數字制造?可以切實解決哪些問題?很多企業(yè)管理者花了巨額資金都還沒搞明白。

　　要知道，目前中國制造雖體量大，但在長期競爭中卻面臨“大而不強”的尷尬局面，這是為什么呢?究其本源，主要是因為以下三個問題：第一，工廠整體生產效率較低，是“低效工廠”;第二，綜合成本的相對優(yōu)勢正逐漸變小，不良浪費太多，是“失控工廠”;第三，企業(yè)缺乏自上而下的自主化體系，產品生產過程走入黑箱，質量得不到保障，是“瞎子工廠”。而縮短制造周期、降本增效、提升質量，建立高效、可控、透明的工廠，正是實現(xiàn)數字制造的根本目的。

　　在大力推進數字制造的過程中，不論是老工廠的智能化改造，還是全新的數字化工廠建設，德沃克制造作為破局數字制造最后一米的核心系統(tǒng)，已成為制造企業(yè)應用的“剛需”，呈現(xiàn)出高投資熱度。針對目前制造業(yè)的弊端和存在的問題，德沃克智造是如何解決的?本篇文章為您一一道來!

　　01“低效工廠”的加速引擎!

　　生產效率低，不協(xié)同是最大的罪人，也是最有潛力的改善點。德沃克智造利用RFID技術改造了建立起電子周轉箱的“箱聯(lián)網”，實現(xiàn)對每一周轉箱核心三個問題數字化：我是誰、我從哪里來、我到哪里去，實現(xiàn)從傳統(tǒng)的以“工單”為手段的指令式生產組織方式，轉變?yōu)橐浴拔锪稀币苿訛橹骶�的智能協(xié)同生產方式，使人、機、料、法、環(huán)、測能夠更加高效地協(xié)同起來。

　　02“失控工廠”的核心法寶!

　　為什么會失控?大量的生產浪費和庫存浪費不改進怎么行?德沃克智造通過電子周轉箱+虛擬工位，實現(xiàn)了100%全要素覆蓋，100%過程覆蓋、100%員工覆蓋，提高生產排產的效率、實現(xiàn)制造過程的追溯、提升工人與設備的績效，幫助生產操作員防呆防錯，以及過高庫存的及時預警，消除生產中的浪費。

　　03“瞎子工廠”的智慧之眼!

　　目前生產進度如何?哪個工序是瓶頸?不良發(fā)生在哪一環(huán)節(jié)?如何這些一問三不知，那就是在亂生產。如何實現(xiàn)進度透明、物料透明、質量透明 、員工透明、設備透明、績效透明的6T工廠?德沃克智造利用數據的實時采集和分析，打通生產數據流、產品數據流，實現(xiàn)生產過程管控透明化、產品全生命周期信息可追溯，從而達成質量提升。

　　我們不如來看看德沃克智造在閥門、軸承、集成灶、液晶面板、汽配緊固件等行業(yè)多家龍頭企業(yè)的應用實效：

　　某汽車緊固件行業(yè)企業(yè)通過德沃克智造解決方案進行了工位的數字化改造，實現(xiàn)了生產防錯，減少了人為干預所帶來的生產相關錯誤。并且能實時掌握生產狀況，使企業(yè)提高生產效率、降低成本消耗、提高產品品質，同時極大提高了產品的市場競爭力。

　　某電子液晶屏行業(yè)企業(yè)在液晶數字化車間的建設中，將液晶數字化車間的規(guī)劃目標重點聚焦于精益物流、品質控制、產線建模、生產管理四大方面。德沃克智造解決方案上線后，可實時對設備數據進行采集以及分析、運用，真正讓機器“說話”;建立了由生產進度、品質監(jiān)控、物料齊套、設備監(jiān)控等數據分析看板的管理中心，帶來了可觀的效益：人員削減、品質成本下降、生產信息傳遞效率顯著提升，在提升公司管理水平的同時，也得到了客戶的高度評價。

　　某閥門行業(yè)企業(yè)通過德沃克智造解決方案打造出了涵蓋訂單、生產、庫存、銷售、財務的一體化平臺。系統(tǒng)上線后，通過全程快速響應，生產完工后一個小時內可完成數量統(tǒng)計、產品入庫、產品發(fā)貨等手續(xù)，較以前縮短11小時。同時，基于德沃克智造的的實時數據，各業(yè)務部門管理人員通過智能手機或PAD就能隨時隨地查看所需數據，并通過儀表圖、折線圖、柱狀圖、堆積圖、餅圖、環(huán)形圖等形式直觀展示。

　　綜上，德沃克智造通過對生產過程的高效管控，幫助企業(yè)解決“如何生產”的問題，直擊企業(yè)痛點，通過數字制造切實提高企業(yè)效益。用一部手機就能管理工廠的運營，德沃克智造必將成為未來中國制造不可或缺的一部分!