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　　截至8月9日，由鞍鋼集團工程技術有限公司自主設計并總承包建設的鞍鋼股份智慧煉鐵中心已實現(xiàn)入駐使用并穩(wěn)定運行4個月，標志著全球最大的集成燒結、球團、焦化、高爐工序，融合生產操控、設備監(jiān)測、指揮決策以及工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺的“鐵前一體化智慧煉鐵中心”由鞍鋼集團率先實現(xiàn)技術突破并建成應用。

　　鞍鋼集團鞍鋼股份智慧煉鐵中心于2019年開始規(guī)劃論證方案，于2021年開工建設、2022年4月成功并網(wǎng)運行，是鞍山鋼鐵踐行新鞍鋼內涵的重點工程。作為高爐區(qū)域集數(shù)據(jù)采集、智能視頻、智能操控、數(shù)據(jù)可視化與智慧分析決策等系統(tǒng)于一體的智慧生產運營平臺，該中心不僅對煉鐵系統(tǒng)的提質提效、降本增效、安全生產等多方面具有重要作用，更為開創(chuàng)“數(shù)字鞍鋼”建設新局面、實現(xiàn)新跨越打牢堅實基礎。

　　在項目方案規(guī)劃階段，鞍鋼集團工程技術有限公司以“打造行業(yè)領先、具有鞍鋼特點的煉鐵中心”為指導，組織項目團隊先后到韶鋼、寶鋼、馬鋼、新?lián)徜摰绕髽I(yè)學習考察，結合鞍鋼集團自身特點，以安全生產、效率提升為目標，創(chuàng)新性制定跨工序、跨區(qū)域、跨界面的一體化智慧集控方案。該項目采用信息化、智能化、數(shù)字化等主要技術，融合現(xiàn)有高爐、燒結、球團、焦化各工序產線布局和工藝特性，創(chuàng)建了以高爐群為核心、燒結球團焦化為高爐服務的生產模式。

　　該項目的成功投運是鞍鋼智能制造建設發(fā)展史上的又一標志性事件，為鞍鋼集團各大鋼鐵生產基地通過數(shù)字化賦能實現(xiàn)由經驗性管理向數(shù)字化、精益化管理轉變提供了示范，更為鋼鐵行業(yè)提供了可復制、應用性強、極具推廣價值的智慧集控“鞍鋼模式”。

　　文章來源：鞍鋼集團有限公司