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　　高端設備制造行業(yè)的知名企業(yè)三一重工(簡稱"三一")目前擁有兩家經(jīng)過認證的燈塔工廠，榮登聲望頗高的世界經(jīng)濟論壇(WEF)全球燈塔工廠名單(GLN)。長沙18號工廠是繼三一北京樁機工廠之后，全球重工行業(yè)第二座獲得認證的燈塔工廠�！　�

　　Lighthouse factory of SANY

　　GLN由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫(McKinsey)共同創(chuàng)建，旨在表彰世界各地的燈塔工廠，這些工廠都是具有榜樣意義的數(shù)字化制造和全球化4.0示范者，代表了智能制造(IM)和數(shù)字化最高水平。

　　為了應對重工行業(yè)市場周期性波動、多品種小批量重型部件生產(chǎn)挑戰(zhàn)，三一充分利用柔性自動化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)�；�物聯(lián)網(wǎng)(IoT)解決方案，在18號工廠建立數(shù)字化柔性重型設備制造系統(tǒng)。三一取得了顯著進步：產(chǎn)能擴大了123%，生產(chǎn)率提高了98%，單位制造成本降低了29%。

　　三一重工董事長向文波表示："全球重工行業(yè)只有兩家燈塔工廠，而且都是三一的工廠。再一次獲得認證是對我們專業(yè)知識的認可，彰顯了我們在先進制造和數(shù)字化轉型方面所取得的巨大成就。"

　　今年7月，三一成功入選《麻省理工科技評論》(MIT Technology Review)年度"50家聰明公司"，而其18號工廠則成為了"最聰明"的重型機械燈塔工廠：

　　18號工廠占地10萬平方米，致力于生產(chǎn)泵車、拖泵、車載泵等產(chǎn)品，其市場份額連續(xù)數(shù)年達到全球最高水平。

　　該工廠九大制造工藝、32個典型生產(chǎn)場景實現(xiàn)了全自動化作業(yè)。

　　每臺泵車從原材料起就有一張專屬"身份證"，由MOM"工廠大腦"全程智能調(diào)度，實現(xiàn)了智能制造全要素落地。

　　鋼板的切割和分揀完全交給了擁有3D視覺的人工智能機器人，將精度提升至1毫米，周期縮短60%，材料浪費減少了近一半。

　　遍布工廠的1540個傳感器和200臺全聯(lián)網(wǎng)機器人每天能產(chǎn)生超過30TB的大數(shù)據(jù)。

　　依托電弧跟蹤技術，長3.7米、重達2.6噸的泵車轉臺在行業(yè)首次實現(xiàn)了無夾具抓取與焊接。

　　自2020年長沙18號工廠項目以來，三一投資了5億元(合6953萬美元)，通過創(chuàng)新方式實現(xiàn)了55項核心技術的突破。

　　長沙18號工廠的智能制造轉型使產(chǎn)能提高了123%，人員效率提高了98%，整體自動化率提高了76%，可生產(chǎn)多達263種機型。2021年，該工廠的人均產(chǎn)值達到了1471.13萬元(合205萬美元)，每平方米效益達到了15.4萬元(合21410美元)。

　　長沙18號工廠的多項原創(chuàng)技術方案迅速在三一其他45座工廠全面推廣。46座數(shù)字化轉型工廠借助第四次工業(yè)革命打造了智能工廠藍圖，同時將智能制造拓展到產(chǎn)業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)。

　　向文波補充說道："三一通過持續(xù)技術進步和經(jīng)驗分享致力于智能產(chǎn)品、智能制造和智能運營的數(shù)智化轉型。我們將努力發(fā)展成為全球工程機械行業(yè)智能制造標桿。"