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　　黨的十八大以來的十年，是中國水電事業(yè)高質量發(fā)展勇攀世界高峰的十年。

　　三峽集團承前啟后，帶動水電全產業(yè)鏈攻堅克難，實現(xiàn)了水電裝備自主設計、自主制造和重要材料的全國產化，走出了一條具有三峽特色的創(chuàng)新之路。今天的三峽集團，已通過建設運營世界最大清潔能源走廊，成為名副其實的水電原創(chuàng)技術“策源地”。

　　接續(xù)開拓發(fā)展 實現(xiàn)“水電引領”

　　三峽工程建成后，三峽集團揮師西進，啟動金沙江下游梯級水電站開發(fā)建設。面對金沙江得天獨厚的水能資源，三峽集團聯(lián)合國內水電裝備設計制造企業(yè)，在水電重大技術裝備領域不斷刷新紀錄。2012年，向家壩水電站首批機組投產發(fā)電，國產機組成功實現(xiàn)70萬千瓦向80萬千瓦的跨越。

　　航拍向家壩水電站

　　2021年6月28日，白鶴灘水電站首批100萬千瓦水輪發(fā)電機組順利投產，在引領世界水電發(fā)展征程上實現(xiàn)了新突破。

　　機組容量提升的背后，是新材料、新工藝、新設備和新技術的全面研發(fā)與應用，是貫穿設計開發(fā)、材料采購、加工生產、部件裝配、出廠驗收到機組運行維護的技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。

　　隨著金沙江下游四座梯級電站相繼投產，我國水電重大裝備實現(xiàn)跨越式發(fā)展。三峽集團突破并掌握了70萬千瓦至100萬千瓦水輪發(fā)電機組研制核心技術，目前全球大于70萬千瓦水輪發(fā)電機組全部在三峽集團。

　　白鶴灘左岸地下電站全景

　　“三峽集團通過聯(lián)合攻關、標準制定、協(xié)同研發(fā)，引領中國水電全產業(yè)鏈實現(xiàn)自主設計、自主制造、自主知識產權和重要原材料的全國產化，填補了國內外相關領域的空白，實現(xiàn)了從‘中國制造’到‘中國創(chuàng)造’的轉變，使我國水電裝備制造技術跨入世界領先地位�！敝袊�工程院院士、三峽集團原總工程師張超然這樣評價水電機組國產化歷程。

　　國產化機組裝機容量節(jié)節(jié)攀升的同時，我國拱壩建造也進入了“智能”時代。

　　在白鶴灘工程建設管理中心，工作人員用鼠標輕輕一點，關于大壩的全部信息就出現(xiàn)在大屏之上。

　　大壩施工期間，一個集成BIM、物聯(lián)網、大數據等前沿信息技術的系統(tǒng)，通過埋設在大壩身體里的上萬支監(jiān)測儀器，24小時不間斷地采集澆筑進度、混凝土溫度、環(huán)境溫度、濕度等數據，并根據大壩需要采取相應措施，確保大壩時刻處于最“舒適”的狀態(tài)。

　　早在溪洛渡大壩建造時，三峽集團就創(chuàng)新建立了一套全過程、全方位、全生命周期的仿真系統(tǒng)，溪洛渡大壩一旦出現(xiàn)“頭疼腦熱”，便能及時準確地“匯報病情”，為技術人員“對癥下藥”提供依據。

　　烏東德、白鶴灘在溪洛渡智能建造的基礎上更進一步，為傳統(tǒng)建造行業(yè)的數字化、智能化提供了“三峽樣板”。

　　串珠成鏈 勇當產業(yè)鏈“鏈長”

　　2017年4月，白鶴灘大壩的第一倉混凝土抵達倉面。1510天后，一座最大壩高289米、壩頂弧長709米的巨型建筑屹立在金沙江上。

　　航拍白鶴灘水電站大壩上下游面形象

　　構成這座雄偉大壩的是一種名為“低熱水泥混凝土”的材料，它能有效降低混凝土的最高溫度，提高混凝土抗裂安全能力。

　　雖然低熱水泥混凝土優(yōu)點眾多，但由于國內外建造行業(yè)對它的發(fā)熱規(guī)律和后續(xù)養(yǎng)護措施掌握不夠充分，屬于它的大規(guī)模應用場景始終沒有到來。直到烏東德、白鶴灘水電站的建設，低熱水泥混凝土才迎來了“主角”時刻。

　　“三峽集團率先在烏東德、白鶴灘特高拱壩全壩采用低熱水泥混凝土新技術，為建造包括‘無縫大壩’在內的混凝土工程提供了重要的技術支撐�！睆埑�然介紹說。

　　為了建設“無縫大壩”等優(yōu)質混凝土工程，三峽集團踏出了關鍵一步。三峽集團聯(lián)合相關企業(yè)和科研單位，首次制定了水工混凝土低熱水泥技術標準，形成了一整套低熱水泥混凝土施工工法和工藝，研發(fā)出相配套的溫控防裂技術，為低熱水泥混凝土大規(guī)模推廣運用創(chuàng)造了條件。

　　隨著烏東德、白鶴灘兩座大壩的建成，低熱水泥混凝土的優(yōu)點不斷顯現(xiàn)，與之配合的各種施工方案得到了優(yōu)化和驗證，開創(chuàng)了高拱壩大體積溫控防裂的新途徑，“無壩不裂”這一困擾水電行業(yè)多年的難題成為了歷史。

　　航拍烏東德大壩

　　兩座巨型水電站對低熱水泥混凝土的龐大需求量，帶動了相關廠商原材料供應鏈技術發(fā)展，提升了產品質量以及供應能力。對低熱水泥混凝土的研究和運用，打通了創(chuàng)新鏈和產業(yè)鏈的最后一公里。

　　低熱水泥混凝土規(guī)�；瘧�用是近年來三峽集團“研有所用”的一個縮影。在烏東德、白鶴灘建設過程中，三峽集團攜手主體設計院、相關參建單位及生產廠商，實現(xiàn)了國產800Mpa高強鋼首次大規(guī)模運用、550kV特大容量組合式變壓器的核心部件——高磁感取向硅鋼片國產化等重大突破。通過新材料、新技術、新標準的研發(fā)應用，三峽集團在形成大水電建造和運營核心技術的同時，帶動了全產業(yè)鏈發(fā)展。

　　深入世界水電“無人區(qū)”

　　“總裝機容量達7169.5萬千瓦，占全國水電裝機總量的近19%，是長江流域防洪安全、航運安全、生態(tài)安全、水資源安全和能源安全的基石�！睆埑�然這樣評價世界最大清潔能源走廊。

　　建設好、運營好世界最大清潔能源走廊，是三峽集團的使命。黨的十八大以來，三峽集團積極發(fā)揮科技創(chuàng)新主力軍作用，在建設運營世界最大清潔能源走廊的征途中，以解決實際問題為導向，深入世界水電“無人區(qū)”，開展全過程創(chuàng)新，不斷夯實中國水電的世界引領地位。

　　金沙江下游有著豐富的水能資源，也有著復雜的地質條件，想要在這里建好四座巨型水電站，需面對一系列世界級難題。

　　溪洛渡水電站地下洞室群開挖量足足有874萬立方米，曾是已建水電站的世界之最，在不到1平方公里內有近百條洞室縱橫交錯。在開挖如此巨大的地下洞室過程中，稍有不慎，就可能引起巖體開裂破壞甚至塌方，影響施工和后期運行安全。

　　航拍溪洛渡水電站

　　三峽集團首創(chuàng)地下洞室群圍巖穩(wěn)定、變形控制實時監(jiān)測與反饋分析系統(tǒng)，利用監(jiān)測數據，進行分析研究，用電腦來模擬巖體的應力、變形等特性，從而判斷巖體當前和長期的穩(wěn)定性。

　　建設過程中，三峽集團提出了地下洞室開挖與支護精細化、個性化的成套施工技術和標準化工藝工法，針對不同部位和不同的應力條件，采取不同的施工手段。

　　“監(jiān)測成果表明，溪洛渡地下洞室群圍巖穩(wěn)定、安全可靠�！睆埑�然說。

　　針對巨型地下洞室群圍巖變形與穩(wěn)定控制的成套技術，經過規(guī)模更大、地質條件更復雜的白鶴灘地下洞室群建設，得到進一步驗證與提升。

　　近年來，傳統(tǒng)能源行業(yè)紛紛開始數字化轉型，三峽集團積極利用現(xiàn)代信息技術，為世界最大清潔能源走廊高效發(fā)揮發(fā)電、防洪、航運等綜合效益提供了數字化方案。

　　在三峽集團運營的水電站里，總能看見這樣的工作場景，技術人員只需使用手機或平板，就能完成包括設備維護管理、運行調度管理、安全可靠性監(jiān)測、文檔管理在內的各項任務。

　　便捷的工作流程源于三峽集團研發(fā)的電廠運行管理信息系統(tǒng)(ePMS)。ePMS是一個協(xié)同、集成的電力生產經營管理信息化應用平臺，實現(xiàn)了在同一套應用系統(tǒng)里對多個電站電力生產管理活動的集中管理，用數字化手段實現(xiàn)了電力生產“精益運行、精心維護、精確調度”。隨著ePMS的廣泛運用和不斷優(yōu)化，三峽集團不僅保障了流域梯級樞紐安全穩(wěn)定高效運行，更是創(chuàng)造了人均運營5萬千瓦水電裝機的世界紀錄。

　　三峽集團面向世界最大清潔能源走廊，走出了一條以國家重大工程項目為載體，以解決建設運營中的實際問題為導向，以產學研用一體化發(fā)展為紐帶，以資金等要素投入為保障，提供首臺首套應用場景，最終推動重大裝備和關鍵核心技術國產化的三峽特色創(chuàng)新之路。這條創(chuàng)新之路結下的累累碩果，正為綠色中國帶來澎湃電力，不斷鞏固著中國水電的世界引領地位。

　　文章來源：中國長江三峽集團有限公司