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　　制造業(yè)數(shù)字化轉型是順應新一輪科技創(chuàng)新與產業(yè)變革歷史規(guī)律的客觀需要。“十四五”規(guī)劃中也明確提出要加快工業(yè)互聯(lián)網等新型基礎設施的建設、要發(fā)展數(shù)字經濟、推進數(shù)字產業(yè)化和產業(yè)數(shù)字化，這也是我國從“制造大國”轉型為“制造強國”的必經之路。

　　讓數(shù)據“跑”起來

　　海螺集團是全球最大的水泥建材企業(yè)集團之一，成立于1996年，是安徽省率先走上數(shù)字化轉型的制造業(yè)企業(yè)之一。海螺集團的數(shù)字化轉型是先從智能化工廠建設試點開始，進而再延伸到所有工廠推廣應用和集團層面的數(shù)據治理。

　　海螺集團的智能化工廠建設起始于2016年，在該集團第一屆科技創(chuàng)新會議上，以科技創(chuàng)新課題形式立項，經過兩年時間，圍繞工廠生產環(huán)節(jié)建立了“三大平臺、七大系統(tǒng)”，并逐漸在集團內部分模塊推廣應用。

　　工業(yè)4.0最顯著的特征是將大數(shù)據、人工智能等技術深度應用于供應、制造、銷售、服務等環(huán)節(jié)，其中數(shù)據資源的開發(fā)利用是基礎。海螺集團智能化工廠完成建設及迭代升級之后，如何讓海量的數(shù)據“跑”起來，成為海螺集團需要攻克的下一難題。

　　2020年，海螺集團選擇與華為云合作。“除了想把工廠做好，我們還想進一步把內部的數(shù)據進行統(tǒng)一收集、管理�！� 海螺信息公司相關負責人說道，“在和華為云合作之后，我們實現(xiàn)了把每個工廠的數(shù)據全部整合到一起，匯總到集團總部，形成了海螺集團自己的工業(yè)大腦，進而通過對數(shù)據分析，再作用于我們工廠的智能化升級，兩者相輔相成�！�

　　數(shù)據治理既是歸納、集采，又是刪繁就簡的過程。據華為云相關負責人介紹，以前工廠每建一個系統(tǒng)，都要從設備上取一次數(shù)據，而每個系統(tǒng)由于廠家不用，系統(tǒng)間的數(shù)據無法實現(xiàn)共享，對于傳統(tǒng)制造業(yè)工廠來說，處理這些數(shù)據比較麻煩，每次都需要做大量重復性工作。

　　在和華為云合作之后，海螺集團建設了IoT集控平臺，實現(xiàn)所有工廠生成數(shù)據的匯聚。在統(tǒng)一的數(shù)據平臺上，首先會對采集的數(shù)據進行數(shù)據治理，把質量不好的數(shù)據進行清洗、加工后，再提供給業(yè)務相關應用，確保了數(shù)據的準確性和有效性。

　　海螺集團基于華為云構建的數(shù)據管理能力，把各種智能化實踐協(xié)同起來，打通業(yè)務數(shù)據，提升應用效果，真正實現(xiàn)數(shù)據驅動的業(yè)務運營，讓綠色智能制造融入工業(yè)流程的每一個環(huán)節(jié)。

　　同時，依托于華為云AI技術，海螺集團水泥工廠多項工藝得到優(yōu)化。例如出窯熟料和出磨水泥，通過華為云窯磨優(yōu)化方案進行精準調參，每五分鐘推薦一次參數(shù)給生產系統(tǒng)，實現(xiàn)全生產系統(tǒng)自動預判與調整。同時，可以實時預測窯磨3天、28天強度數(shù)據，及時調整配方，減少質量波動。

　　海螺集團未來將與華為云繼續(xù)合作建設生產優(yōu)化及管控數(shù)據應用平臺，通過OT和IT數(shù)據管理，全面打通生產環(huán)節(jié)和產業(yè)價值鏈的數(shù)據，可實現(xiàn)設備全生命周期管理，讓生產過程可視化，故障可預測及遠程維護。

　　數(shù)字生態(tài)搭建

　　近年來，安徽省工業(yè)互聯(lián)網賦能產業(yè)發(fā)展強勢起步，培育各類工業(yè)互聯(lián)網平臺130個，完成安徽省工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展行動計劃(2021-2023年)目標105%。

　　作為安徽省制造業(yè)龍頭企業(yè)，海螺集團率先開啟數(shù)字化轉型。經過前期多年的沉淀，海螺集團不僅積累了一定的數(shù)字化轉型成功經驗，還提升了自身平臺化能力。海螺集團與華為云合作，圍繞產業(yè)數(shù)字化升級和數(shù)字產業(yè)發(fā)展，攜手打造工業(yè)互聯(lián)網雙跨平臺——海螺“云工”，對內幫助企業(yè)自身數(shù)字化轉型;對外可以為中小型企業(yè)提供基礎技術賦能，最終帶動產業(yè)帶上下游企業(yè)共同完成數(shù)字化轉型。該平臺目前已成為安徽省首批“雙跨工業(yè)互聯(lián)網平臺”建設范例，為安徽省制造業(yè)發(fā)展開拓了新的思路。

　　當前，海螺智能化工廠系統(tǒng)解決方案已在全國100多家水泥工廠推廣應用，各類資源能源消耗下降和勞動生產率提升帶來的綜合經濟效益提升每年超10億元。另外，海螺集團已孵化出數(shù)十個優(yōu)秀行業(yè)APP，接入各類物聯(lián)網設備和工藝流程數(shù)據數(shù)萬余個，先后榮獲“智能制造標桿企業(yè)”、“數(shù)字領航企業(yè)”等殊榮。

　　文章來源：安徽省國資委