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　　制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是順應(yīng)新一輪科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)變革歷史規(guī)律的客觀需要�！笆�四五”規(guī)劃中也明確提出要加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新型基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)、要發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)、推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，這也是我國(guó)從“制造大國(guó)”轉(zhuǎn)型為“制造強(qiáng)國(guó)”的必經(jīng)之路。

　　讓數(shù)據(jù)“跑”起來

　　海螺集團(tuán)是全球最大的水泥建材企業(yè)集團(tuán)之一，成立于1996年，是安徽省率先走上數(shù)字化轉(zhuǎn)型的制造業(yè)企業(yè)之一。海螺集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是先從智能化工廠建設(shè)試點(diǎn)開始，進(jìn)而再延伸到所有工廠推廣應(yīng)用和集團(tuán)層面的數(shù)據(jù)治理。

　　海螺集團(tuán)的智能化工廠建設(shè)起始于2016年，在該集團(tuán)第一屆科技創(chuàng)新會(huì)議上，以科技創(chuàng)新課題形式立項(xiàng)，經(jīng)過兩年時(shí)間，圍繞工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)建立了“三大平臺(tái)、七大系統(tǒng)”，并逐漸在集團(tuán)內(nèi)部分模塊推廣應(yīng)用。

　　工業(yè)4.0最顯著的特征是將大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)深度應(yīng)用于供應(yīng)、制造、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)，其中數(shù)據(jù)資源的開發(fā)利用是基礎(chǔ)。海螺集團(tuán)智能化工廠完成建設(shè)及迭代升級(jí)之后，如何讓海量的數(shù)據(jù)“跑”起來，成為海螺集團(tuán)需要攻克的下一難題。

　　2020年，海螺集團(tuán)選擇與華為云合作。“除了想把工廠做好，我們還想進(jìn)一步把內(nèi)部的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一收集、管理�！� 海螺信息公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說道，“在和華為云合作之后，我們實(shí)現(xiàn)了把每個(gè)工廠的數(shù)據(jù)全部整合到一起，匯總到集團(tuán)總部，形成了海螺集團(tuán)自己的工業(yè)大腦，進(jìn)而通過對(duì)數(shù)據(jù)分析，再作用于我們工廠的智能化升級(jí)，兩者相輔相成�！�

　　數(shù)據(jù)治理既是歸納、集采，又是刪繁就簡(jiǎn)的過程。據(jù)華為云相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，以前工廠每建一個(gè)系統(tǒng)，都要從設(shè)備上取一次數(shù)據(jù)，而每個(gè)系統(tǒng)由于廠家不用，系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)無法實(shí)現(xiàn)共享，對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)工廠來說，處理這些數(shù)據(jù)比較麻煩，每次都需要做大量重復(fù)性工作。

　　在和華為云合作之后，海螺集團(tuán)建設(shè)了IoT集控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)所有工廠生成數(shù)據(jù)的匯聚。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)上，首先會(huì)對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)治理，把質(zhì)量不好的數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、加工后，再提供給業(yè)務(wù)相關(guān)應(yīng)用，確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性。

　　海螺集團(tuán)基于華為云構(gòu)建的數(shù)據(jù)管理能力，把各種智能化實(shí)踐協(xié)同起來，打通業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，提升應(yīng)用效果，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)，讓綠色智能制造融入工業(yè)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　同時(shí)，依托于華為云AI技術(shù)，海螺集團(tuán)水泥工廠多項(xiàng)工藝得到優(yōu)化。例如出窯熟料和出磨水泥，通過華為云窯磨優(yōu)化方案進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)參，每五分鐘推薦一次參數(shù)給生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)判與調(diào)整。同時(shí)，可以實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)窯磨3天、28天強(qiáng)度數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整配方，減少質(zhì)量波動(dòng)。

　　海螺集團(tuán)未來將與華為云繼續(xù)合作建設(shè)生產(chǎn)優(yōu)化及管控?cái)?shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)，通過OT和IT數(shù)據(jù)管理，全面打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)和產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，讓生產(chǎn)過程可視化，故障可預(yù)測(cè)及遠(yuǎn)程維護(hù)。

　　數(shù)字生態(tài)搭建

　　近年來，安徽省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展強(qiáng)勢(shì)起步，培育各類工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)130個(gè)，完成安徽省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2021-2023年)目標(biāo)105%。

　　作為安徽省制造業(yè)龍頭企業(yè)，海螺集團(tuán)率先開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型。經(jīng)過前期多年的沉淀，海螺集團(tuán)不僅積累了一定的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功經(jīng)驗(yàn)，還提升了自身平臺(tái)化能力。海螺集團(tuán)與華為云合作，圍繞產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級(jí)和數(shù)字產(chǎn)業(yè)發(fā)展，攜手打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙跨平臺(tái)——海螺“云工”，對(duì)內(nèi)幫助企業(yè)自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型;對(duì)外可以為中小型企業(yè)提供基礎(chǔ)技術(shù)賦能，最終帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)帶上下游企業(yè)共同完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。該平臺(tái)目前已成為安徽省首批“雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”建設(shè)范例，為安徽省制造業(yè)發(fā)展開拓了新的思路。

　　當(dāng)前，海螺智能化工廠系統(tǒng)解決方案已在全國(guó)100多家水泥工廠推廣應(yīng)用，各類資源能源消耗下降和勞動(dòng)生產(chǎn)率提升帶來的綜合經(jīng)濟(jì)效益提升每年超10億元。另外，海螺集團(tuán)已孵化出數(shù)十個(gè)優(yōu)秀行業(yè)APP，接入各類物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和工藝流程數(shù)據(jù)數(shù)萬余個(gè)，先后榮獲“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”、“數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)”等殊榮。

　　文章來源：安徽省國(guó)資委