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　　將人工操作崗“降級”為巡檢崗，14道人工現(xiàn)場操作實(shí)現(xiàn)一鍵操作，核減崗位操作人員4人，減少1個(gè)操作崗位……這些都源自中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司化工二廠對75千瓦風(fēng)機(jī)改造的成功實(shí)踐。

　　化工二廠的兩個(gè)工房儀表控制為PLC系統(tǒng)，自動(dòng)控制的安全性及穩(wěn)定性不足，不僅無法有效監(jiān)控到75千瓦風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，且風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥為傳統(tǒng)的手動(dòng)閥，需要兩名員工手動(dòng)拉動(dòng)鏈條進(jìn)行轉(zhuǎn)換操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且存在一定的安全隱患。

　　“‘人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠’專項(xiàng)任務(wù)在給我們壓擔(dān)子、定目標(biāo)的同時(shí)，也給我們指出未來生產(chǎn)線改造的方向和坐標(biāo)�！被�工二廠副廠長惠正軍說。在開展75千瓦風(fēng)機(jī)改造過程中，該單位將人員從前臺撤到后臺、減少危險(xiǎn)崗位數(shù)量、降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度作為改善目標(biāo)，分為“三步走”實(shí)施項(xiàng)目。

　　第一步，轉(zhuǎn)變自控系統(tǒng)“大腦”思維程序�；�工二廠將硝煙吸收工序的PLC自控系統(tǒng)改造為DCS控制系統(tǒng)，工房與工房間的信號傳輸采用光纖傳輸，將開關(guān)進(jìn)出閥等14道人工關(guān)鍵操作接入控制系統(tǒng)，做到遠(yuǎn)程一鍵倒風(fēng)機(jī)的操作。

　　第二步，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。化工二廠將風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口閥從手動(dòng)閥更換為電動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)閥門的快速開關(guān)，改變需人工操作才能完成開關(guān)閥門的問題，并在進(jìn)口閥增加排酸過程，保證風(fēng)機(jī)始終保持在負(fù)壓平穩(wěn)的狀態(tài)。

　　第三步，以提升本質(zhì)化安全程度為目標(biāo)，持續(xù)精進(jìn)提升自動(dòng)化操作能力。在開展設(shè)備單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車的過程中，化工二廠增加工頻、變頻系統(tǒng)，不僅可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷量調(diào)整電機(jī)頻率，還能夠做到就地、遠(yuǎn)程風(fēng)機(jī)“雙啟動(dòng)”。

　　（汪丫惠）