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　　作為甘肅省“專精特新”中小企業(yè)的中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司三泰公司，積極應(yīng)用行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，通過技術(shù)改造、工藝提升，以創(chuàng)新賦能企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展，在獲評2022年度甘肅省節(jié)水型企業(yè)之后，于近日被評為白銀市“綠色工廠”。

　　技術(shù)改造樹“行業(yè)標(biāo)桿”

　　三泰公司是銀光集團(tuán)聚氨酯產(chǎn)業(yè)的重要配套企業(yè)，氯堿生產(chǎn)線產(chǎn)出的氯氣、氫氣等產(chǎn)品主要供TDI生產(chǎn)使用，是企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵一環(huán)。圍繞“將成本和能耗降下來，產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力提上去”目標(biāo)，該公司應(yīng)用國內(nèi)先進(jìn)的二代膜極距技術(shù)對核心設(shè)備電解槽進(jìn)行優(yōu)化改造，降低電解槽電壓，交流電耗明顯下降，年節(jié)約電量約200萬千瓦時(shí)，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。實(shí)施氯氣系統(tǒng)水霧捕集器和酸霧捕集器改造，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性，氯氣年處理能力由9萬噸提升至12.8萬噸。

　　設(shè)備檢查 - 復(fù)件

　　該公司將生產(chǎn)線原石墨合成爐改造為副產(chǎn)蒸汽合成爐，利用合成過程中產(chǎn)生的大量熱量，將其加入純水副產(chǎn)為蒸汽回用于生產(chǎn)線。單臺合成爐每小時(shí)可副產(chǎn)蒸汽5噸，全年副產(chǎn)蒸汽約4萬噸，每年節(jié)約外購蒸汽費(fèi)用400余萬元，同時(shí)提升了氯化氫合成系統(tǒng)的自動(dòng)化和本質(zhì)化安全水平。

　　將生產(chǎn)線芒硝廢料成功升級為元明粉產(chǎn)品，年增效400萬元，是三泰公司將技術(shù)創(chuàng)新作為降本增效內(nèi)在引擎取得的又一成果。該公司采用機(jī)械蒸汽再壓縮工藝，變廢為寶，消除固廢在貯存過程中的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約固廢處理成本，年創(chuàng)收174萬元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙贏目標(biāo)。

　　發(fā)揮“余熱”助力“雙碳”

　　三泰公司實(shí)施技術(shù)改造，將工業(yè)余熱變?yōu)榫G色能源。生產(chǎn)線充分利用電解槽出槽高溫氯氣余熱，將濕氯氣和精制后的一次鹽水進(jìn)行換熱，一次鹽水可以用少量的蒸汽或者不用蒸汽加熱，即可達(dá)到溫度指標(biāo)。

　　在片堿生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的中壓蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝水，接近于純水且余熱可回收利用。生產(chǎn)線實(shí)施技術(shù)改造，將一部分水回收至電解槽，既節(jié)約了純水用量，又利用余熱給堿液升溫；另一部分輸送至合成爐系統(tǒng)用于副產(chǎn)蒸汽，有效做到了階梯用能。

　　為進(jìn)一步提高熱能利用效率，三泰公司對鹽酸合成過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行回收利用，副產(chǎn)生成中壓蒸汽回用于液堿蒸發(fā)生產(chǎn)線，同時(shí)對液堿蒸發(fā)過程中的余熱進(jìn)行利用，回用于鹽水系統(tǒng)的加熱升溫，滿足能源低碳化要求。

　　開源節(jié)流精細(xì)算賬

　　節(jié)約用水是三泰公司持續(xù)推動(dòng)綠色發(fā)展及降本增效的主要措施之一，收到顯著成效。生產(chǎn)線實(shí)施氫氣系統(tǒng)廢水回收項(xiàng)目，對工序氫壓機(jī)冷卻循環(huán)回水、氣液分離器排出的純水、氫氣洗滌塔循環(huán)泵機(jī)封水進(jìn)行回收，增加了清凈廢水回收儲槽及輸送機(jī)泵，將工序未被污染的水回收輸送至化鹽水儲槽，實(shí)現(xiàn)清凈廢水的回收再利用。

　　該公司推廣應(yīng)用工業(yè)節(jié)水工藝技術(shù)，將5萬噸固堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中壓蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水分別用于電解槽離子膜陰極補(bǔ)充水、合成爐鍋爐給水、液氯汽化器汽化液氯，不但重復(fù)利用熱能，而且降低了水的用量，該項(xiàng)目年節(jié)創(chuàng)335萬元。采用離子膜螯合樹脂塔再生廢水回用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)樹脂塔再生廢水的零排放，年回收水量6.6萬噸，節(jié)創(chuàng)28萬元。

　　三泰公司燒堿產(chǎn)品綜合能耗均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)桿水平，這也得益于企業(yè)樹立“廢水也是產(chǎn)品”的管理理念。該公司利舊凱膜過濾器，在鹽水、成品工序各增設(shè)一廢水回收系統(tǒng)，將衛(wèi)生清潔廢水、蒸汽冷凝液、電導(dǎo)儀取樣廢水等統(tǒng)一收集，用于化鹽使用，達(dá)到“高水高用，中水中用，低水低用”的節(jié)能環(huán)保要求，年節(jié)創(chuàng)25萬元。

　　信息化建設(shè)推進(jìn)“智能制造”

　　99%片堿生產(chǎn)線采用全自動(dòng)包裝技術(shù)，成為國內(nèi)首條應(yīng)用智能機(jī)械臂的氯堿生產(chǎn)線，這是三泰公司著力構(gòu)建“生產(chǎn)智能化、設(shè)備自動(dòng)化、管理信息化”綠色制造體系的一個(gè)縮影。

　　該公司先后應(yīng)用設(shè)備點(diǎn)檢信息系統(tǒng)，生產(chǎn)信息化管理（MES）系統(tǒng)，健康、安全和環(huán)境（HSE）管理平臺，汽車衡無人值守過磅系統(tǒng)、設(shè)備管理信息系統(tǒng)、黑屏管理系統(tǒng)、電氣設(shè)備智能巡檢系統(tǒng)等，做到生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、異常信息的實(shí)時(shí)反饋，管理人員可以隨時(shí)查詢到生產(chǎn)信息、設(shè)備運(yùn)行情況，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況。通過采用更新、更多功能和更強(qiáng)性能的信息化技術(shù)，使企業(yè)的管理再上新臺階。

　　三泰公司整合優(yōu)化氯化氫合成系統(tǒng)，將氯堿生產(chǎn)線與聚銀公司聚氯乙烯生產(chǎn)線聯(lián)產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，在釋放各自產(chǎn)能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了甲苯二異酸產(chǎn)業(yè)鏈上、下游的串聯(lián)，豐富了產(chǎn)業(yè)鏈模式，增強(qiáng)了市場競爭力。

　　(譚順蘭  陳靜)