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　　輕點鼠標，輸入加料量，相應(yīng)的重點工藝參數(shù)可自動躍然“屏”上，精餾工序隨之開始運轉(zhuǎn)。5月份，中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司化工四廠將APC（先進控制系統(tǒng)）投入精餾自控崗位以來，在實現(xiàn)科學(xué)精準調(diào)控生產(chǎn)的同時，系統(tǒng)運行的安全性也更有了保障。

　　精餾是化工四廠產(chǎn)品生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，精餾工藝的精細度與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。隨著“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務(wù)的持續(xù)推進，在將人員從危險崗位中撤出、從前臺撤到后臺的同時，為一線員工減輕勞動量、讓更多的監(jiān)控點由“管正�！毕颉肮墚惓！鞭D(zhuǎn)變，成為企業(yè)“黑燈工廠”建設(shè)過程中的時下之需。

　　前期，化工四廠以硝化崗位為試點，運用了APC系統(tǒng)并取得了良好成效。基于此，該單位于今年4月份開始，計劃將該系統(tǒng)逐步推廣至以精餾工序為首的部分主工序，通過“三結(jié)合”改善團隊等方式，確立技術(shù)創(chuàng)新項目，并逐步推進。實施過程中，化工四廠技術(shù)人員與相應(yīng)工序的自控人員、操作人員共同制定實施方案，聯(lián)系廠家開展關(guān)鍵管控點的調(diào)試，在為期一個月的設(shè)備試運行后，該系統(tǒng)成功在精餾工序投入使用。

　　“自從運用新系統(tǒng)，減少了我們的操作頻次，”化工四廠自控操作員工李梓豪說，“在自控操作過程中，我也能夠?qū)⒏�多的精力放在異常現(xiàn)象管理中。”

　　下一步，化工四廠將進一步推進“人、機、黑”專項任務(wù)，逐步在其他主要工序推廣APC系統(tǒng)、酸度在線檢測分析等應(yīng)用，提高生產(chǎn)線本質(zhì)化安全程度。

　　（汪丫惠）