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　　上半年，中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司嚴(yán)格落實“穩(wěn)字當(dāng)頭、科學(xué)排產(chǎn)、確保安全”的生產(chǎn)總要求，堅定履行強軍首責(zé)，錨定目標(biāo)，鼓足干勁，進一步增信心、強作為，各生產(chǎn)線保持了安全平穩(wěn)高效運行，重點產(chǎn)品實現(xiàn)時間、任務(wù)雙過半，產(chǎn)品產(chǎn)量同比快速增長，為奮力完成全年保供任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢

　　圍繞排產(chǎn)計劃,銀光集團科學(xué)調(diào)度，動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)組織，應(yīng)用“紅、黃、綠”三色異常管理信息化平臺，加大對生產(chǎn)異常問題的督辦管理，在平臺上公示各生產(chǎn)線安全隱患和異常問題處理進度，并進行有效管控。持續(xù)完善異常問題技術(shù)歸零、管理歸零的“雙歸零”工作機制，對異常和隱患問題按照“定位準(zhǔn)確、機理清楚、問題復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三、源頭治理”要求進行技術(shù)歸零，按照“過程清楚、深挖隱患、責(zé)任明確、嚴(yán)肅處理、整改到位、完善規(guī)章”要求進行管理歸零，使異常問題處置效率更加高效，處置措施更有針對性。

　　銀光集團強化安全生產(chǎn)過程管控，全面排查整治各類風(fēng)險隱患，主要領(lǐng)導(dǎo)帶隊開展舉一反三事故類比排查和動火等危險作業(yè)重大安全事故類比排查，查出問題全部督促閉環(huán)整改。組織專業(yè)人員編制安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，形成了包括軟件資料和生產(chǎn)現(xiàn)場兩個部分，檢維修、開停車、正常運行三個環(huán)節(jié)的動、靜態(tài)檢查標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋所有產(chǎn)線、工房、工序、設(shè)備設(shè)施，通過層層落實檢查責(zé)任、檢查頻次，及時解決問題，筑牢安全生產(chǎn)防線。將“二十防”和“九查”工作深度融入安全生產(chǎn)流程化狀態(tài)管理，各生產(chǎn)崗位人員嚴(yán)格對照安全生產(chǎn)狀態(tài)確認(rèn)表，逐一排查生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)隱患，消除安全風(fēng)險，提升生產(chǎn)運行效率。強化關(guān)鍵風(fēng)險環(huán)節(jié)管控，充分運用視頻監(jiān)控系統(tǒng)查違糾違，堅持“自查隱患獎勵，他查隱患處罰”，提升了全員參與安全管理的積極性。

　　銀光集團加快推進“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務(wù)，針對17項共性技術(shù)，打破專業(yè)技術(shù)壁壘，加強多學(xué)科交流合作，開展全面集智攻關(guān)，其中多項技術(shù)已突破瓶頸，取得階段性進展，生產(chǎn)線逐步向“少人化、無人化”的“本質(zhì)安全”邁進。依托在線監(jiān)測系統(tǒng)信息手段，先后在關(guān)重設(shè)備引入振動監(jiān)測智能診斷系統(tǒng)，關(guān)重工序引入拾音聽診監(jiān)測系統(tǒng)，重點配電室引入紅外視頻測溫監(jiān)測系統(tǒng)，做到關(guān)重設(shè)備、關(guān)重工序、關(guān)重配電設(shè)備24小時實時監(jiān)測與智能診斷，實現(xiàn)了設(shè)備隱患的早發(fā)現(xiàn)、早處置，確保設(shè)備安全有效運行的同時，大幅降低了員工勞動強度。

　　針對重點產(chǎn)品供應(yīng)需求，銀光集團實施生產(chǎn)線瓶頸改造創(chuàng)新項目，提升生產(chǎn)線產(chǎn)能，對生產(chǎn)工藝問題進行集中研究攻關(guān)，不等不靠，自主創(chuàng)新，全面提升制造水平,不斷淬煉提質(zhì)增效“核心優(yōu)勢”。結(jié)合生產(chǎn)線實際，對原料配制工序進行改造與集成，形成了適用匹配的自動拆袋、破碎、稱重加料技術(shù)，消除了人工操作，同時配比精度大幅提高。自主創(chuàng)新研發(fā)漿料輸送技術(shù)，替代人工轉(zhuǎn)運工藝，實現(xiàn)工序之間的自動化轉(zhuǎn)運與自動化加料，減少多個出料環(huán)節(jié)的人工高強度作業(yè)，杜絕了外來雜質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

　　(譚順蘭 張紀(jì)剛)