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　　如何通過現(xiàn)場管理提升安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理能力？如何建設(shè)管理合規(guī)、現(xiàn)場合理、環(huán)境優(yōu)美、績效卓越、員工滿意的黑燈工廠？中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司自5月份起，利用10個月時間實施現(xiàn)場管理提升項目（一期），通過全員參與、全面改善、全方位提升，為企業(yè)“強身健體”，向現(xiàn)場管理要效益，著力打造兵器工業(yè)集團現(xiàn)場管理領(lǐng)軍企業(yè)。

頒發(fā)現(xiàn)場管理紅旗

　　精準培訓(xùn)，錨定目標

　　現(xiàn)場管理工作作為企業(yè)常抓不懈的一項重點工程，在提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素養(yǎng)、保障安全生產(chǎn)、提高企業(yè)綜合實力等方面都具有十分重要的意義。在5月12日召開的銀光集團現(xiàn)場管理提升項目啟動會上，企業(yè)邀請的北京盈華遠望咨詢有限責(zé)任公司專家，詳細介紹了本次現(xiàn)場管理提升項目的背景、目標和實施方案。咨詢專家在充分肯定銀光集團當前現(xiàn)場管理水平后，指出了存在的問題和不足，并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場管理提升的內(nèi)、外部需求，確定了“崗位作業(yè)標準化、現(xiàn)場管理自主化、人才培養(yǎng)同步化”三大核心舉措。

　　銀光集團現(xiàn)場管理提升項目將從5S和目視化管理水平進一步提升、重點設(shè)備TPM推進、關(guān)鍵崗位作業(yè)改善與標準化建立入手，逐步開展班組自主管理、內(nèi)部專家和團隊培養(yǎng)，完善現(xiàn)場管理體系，從而建立自主運行、全員參與、持續(xù)改善的文化和氛圍，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營指標改善、管理水平向上、員工能力提升。

　　咨詢專家在講解現(xiàn)場管理提升項目推進思路及方法步驟時，精準分析、遞次深入、環(huán)環(huán)相扣，動員各單位、各級管理人員認真領(lǐng)會、把握重點、強化措施、落到實處，在指導(dǎo)企業(yè)正確高效推行現(xiàn)場管理提升的同時，培養(yǎng)一批內(nèi)部專家，實現(xiàn)永續(xù)“造血”。

　　全面推進，聚力賦能

　　銀光集團邁上了邊思邊行、邊行邊學(xué)、邊學(xué)邊進，以系統(tǒng)工程推進落實現(xiàn)場管理提升項目之路。企業(yè)以“領(lǐng)導(dǎo)掛帥、全員參與、全面展開、持續(xù)改善”的原則，由總經(jīng)理擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，下設(shè)推進組和實施組，從上至下明確推進職責(zé)，逐級推進實施，并將現(xiàn)場管理提升項目作為杠桿，撬動安全、質(zhì)量、設(shè)備管理、人才培養(yǎng)持續(xù)改善。

　　作為實施組的各基層單位，按照銀光集團現(xiàn)場管理提升項目推進計劃，積極與咨詢專家溝通、請教，將此項目作為“一把手”工程來抓，制定本單位項目進度，組織實施計劃，每周召開項目進度會，對項目完成情況進行點檢、確認，確定下周工作事項。

　　咨詢專家對各單位項目進度進行檢查點評，采取“精準滴灌”，統(tǒng)一檢查標準的同時，結(jié)合各單位實際進行點評和輔導(dǎo)，確保各單位通過檢查有所收獲和提升；檢查之后，再針對各單位存在的共性問題開展專題培訓(xùn)。

　　銀光集團每兩周召開項目推進例會，總結(jié)項目計劃完成情況，協(xié)調(diào)推進事項，咨詢專家每月在推進例會上對各單位工作完成質(zhì)量進行總結(jié)評價，通報排名，并為月度現(xiàn)場管理提升項目排名第一名及末位的單位頒發(fā)紅旗和黃旗。

　　完善的考核激勵機制，促進了員工思想上的認同和實踐中的行動�，F(xiàn)場管理理念根植員工心中，也離不開形式多樣的宣貫。各單位采取多種培訓(xùn)方式，并通過經(jīng)驗分享、心得交流、暢談感受，在項目進度會上教、在班前會上講，讓員工看得懂、學(xué)得會、易操作，將現(xiàn)場管理精益理念貫穿到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。

重點項目生產(chǎn)線控制中心

　　持續(xù)提升，多點突破

　　現(xiàn)場管理提升項目推進1個月以來，各單位已實施完成117項工作計劃。“萬事開頭難，經(jīng)過這段時間的改善，我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域更加規(guī)范了，工作效率提高了�！被�工三廠現(xiàn)場管理員宋玉喜說。

　　各單位嚴格對照5S和目視化管理標準，對現(xiàn)場查缺補漏，以此次項目為契機為現(xiàn)場換上了新裝。同時，瞄準更高水準，結(jié)合合理化建議工作，通過開發(fā)清掃工具、識別與改善污染源等，提高維持現(xiàn)場管理水平的效率。化工四廠對地面突出物產(chǎn)生的風(fēng)險點，采用黃黑斑馬線起到警告、警示作用。重點項目生產(chǎn)線增加接袋鋁槽，避免原料空袋無序存放，并舉一反三排查轄區(qū)內(nèi)人工作業(yè)點，在類似位置增加收集裝置。化工六廠針對生產(chǎn)介質(zhì)為酸，導(dǎo)致現(xiàn)場的不沾膠色環(huán)標識貼在管線上容易變色、翹邊的問題，組織員工自己刻字，用噴漆標識出統(tǒng)一美觀的色環(huán)。

　　“要與不要”怎么區(qū)分，如何判定？各單位按照“滿足需要、存量最少、取用方便”的原則，對工房內(nèi)的生產(chǎn)用具、專用工具及清掃工具通過定位置、定標識、定數(shù)量進行清理、整頓，科學(xué)合理設(shè)置。銀豐設(shè)備制造公司將公用工具由原來的平鋪式改為懸掛式存放，核查工具信息方便、快捷，提升了維修效率。理化檢測中心員工針對精密儀器多、設(shè)備縫隙小、清掃困難且易留死角的狀況，自行制作的“清潔棒”極大提高了清掃效率。

　　以5S改善為突破口，各單位加強TPM管理，優(yōu)化設(shè)備自主保全基準書，并對設(shè)備設(shè)施進行排查，降低了設(shè)備存在的風(fēng)險�；�工二廠為轉(zhuǎn)動設(shè)備易松動螺栓制作防松動標記，便于螺栓出現(xiàn)松動現(xiàn)象被及時發(fā)現(xiàn)、整改�；�工三廠在造粒機減速器支架傳動部位加裝防護網(wǎng)、在料斗周邊加裝安全防護欄桿；化工四廠在空槽區(qū)墻邊增加減速帶，避免槽車抽濾口碰撞至墻面；熱電廠對循環(huán)水工房泵體基座刷警戒色、做標識，對水分析室內(nèi)電源空開盒下方電源線增加卡箍，這些一點一滴的改善，消除了隱患，護航安全生產(chǎn)。

　　各單位梳理相關(guān)作業(yè)流程，通過六何分析法（5W1H）識別作業(yè)中的不合理與浪費，運用取消、合并、調(diào)整順序、簡化（ECRS）原則進行分析改善，提高作業(yè)效率、降低勞動強度。作業(yè)改善后的變化在悄然發(fā)生，各單位優(yōu)化工藝，調(diào)整參數(shù)，提高了產(chǎn)品得率，并進一步總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。重點項目生產(chǎn)線合理利用DCS控制系統(tǒng)權(quán)限，提高員工精細化操作水平，并通過DCS控制系統(tǒng)與員工對生產(chǎn)過程的“雙確認”，消除員工誤操作導(dǎo)致的生產(chǎn)異常，提高了生產(chǎn)線本質(zhì)安全度。

　　“現(xiàn)場管理提升項目重在強基固本，最終實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，下一步還將繼續(xù)向深層次推進，達到現(xiàn)場可視化、物品定置化、環(huán)境規(guī)范化、操作標準化、管理精細化”。生產(chǎn)管理部部長顏博在檢查生產(chǎn)現(xiàn)場時說。

　　（譚順蘭路安）