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　　如何通過現(xiàn)場(chǎng)管理提升安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理能力？如何建設(shè)管理合規(guī)、現(xiàn)場(chǎng)合理、環(huán)境優(yōu)美、績(jī)效卓越、員工滿意的黑燈工廠？中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司自5月份起，利用10個(gè)月時(shí)間實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目（一期），通過全員參與、全面改善、全方位提升，為企業(yè)“強(qiáng)身健體”，向現(xiàn)場(chǎng)管理要效益，著力打造兵器工業(yè)集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)軍企業(yè)。

頒發(fā)現(xiàn)場(chǎng)管理紅旗

　　精準(zhǔn)培訓(xùn)，錨定目標(biāo)

　　現(xiàn)場(chǎng)管理工作作為企業(yè)常抓不懈的一項(xiàng)重點(diǎn)工程，在提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素養(yǎng)、保障安全生產(chǎn)、提高企業(yè)綜合實(shí)力等方面都具有十分重要的意義。在5月12日召開的銀光集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)上，企業(yè)邀請(qǐng)的北京盈華遠(yuǎn)望咨詢有限責(zé)任公司專家，詳細(xì)介紹了本次現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目的背景、目標(biāo)和實(shí)施方案。咨詢專家在充分肯定銀光集團(tuán)當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)管理水平后，指出了存在的問題和不足，并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理提升的內(nèi)、外部需求，確定了“崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)管理自主化、人才培養(yǎng)同步化”三大核心舉措。

　　銀光集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目將從5S和目視化管理水平進(jìn)一步提升、重點(diǎn)設(shè)備TPM推進(jìn)、關(guān)鍵崗位作業(yè)改善與標(biāo)準(zhǔn)化建立入手，逐步開展班組自主管理、內(nèi)部專家和團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)，完善現(xiàn)場(chǎng)管理體系，從而建立自主運(yùn)行、全員參與、持續(xù)改善的文化和氛圍，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)改善、管理水平向上、員工能力提升。

　　咨詢專家在講解現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目推進(jìn)思路及方法步驟時(shí)，精準(zhǔn)分析、遞次深入、環(huán)環(huán)相扣，動(dòng)員各單位、各級(jí)管理人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)、把握重點(diǎn)、強(qiáng)化措施、落到實(shí)處，在指導(dǎo)企業(yè)正確高效推行現(xiàn)場(chǎng)管理提升的同時(shí)，培養(yǎng)一批內(nèi)部專家，實(shí)現(xiàn)永續(xù)“造血”。

　　全面推進(jìn)，聚力賦能

　　銀光集團(tuán)邁上了邊思邊行、邊行邊學(xué)、邊學(xué)邊進(jìn)，以系統(tǒng)工程推進(jìn)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目之路。企業(yè)以“領(lǐng)導(dǎo)掛帥、全員參與、全面展開、持續(xù)改善”的原則，由總經(jīng)理擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，下設(shè)推進(jìn)組和實(shí)施組，從上至下明確推進(jìn)職責(zé)，逐級(jí)推進(jìn)實(shí)施，并將現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目作為杠桿，撬動(dòng)安全、質(zhì)量、設(shè)備管理、人才培養(yǎng)持續(xù)改善。

　　作為實(shí)施組的各基層單位，按照銀光集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃，積極與咨詢專家溝通、請(qǐng)教，將此項(xiàng)目作為“一把手”工程來抓，制定本單位項(xiàng)目進(jìn)度，組織實(shí)施計(jì)劃，每周召開項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)，對(duì)項(xiàng)目完成情況進(jìn)行點(diǎn)檢、確認(rèn)，確定下周工作事項(xiàng)。

　　咨詢專家對(duì)各單位項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行檢查點(diǎn)評(píng)，采取“精準(zhǔn)滴灌”，統(tǒng)一檢查標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，結(jié)合各單位實(shí)際進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和輔導(dǎo)，確保各單位通過檢查有所收獲和提升；檢查之后，再針對(duì)各單位存在的共性問題開展專題培訓(xùn)。

　　銀光集團(tuán)每?jī)芍苷匍_項(xiàng)目推進(jìn)例會(huì)，總結(jié)項(xiàng)目計(jì)劃完成情況，協(xié)調(diào)推進(jìn)事項(xiàng)，咨詢專家每月在推進(jìn)例會(huì)上對(duì)各單位工作完成質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)評(píng)價(jià)，通報(bào)排名，并為月度現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目排名第一名及末位的單位頒發(fā)紅旗和黃旗。

　　完善的考核激勵(lì)機(jī)制，促進(jìn)了員工思想上的認(rèn)同和實(shí)踐中的行動(dòng)�，F(xiàn)場(chǎng)管理理念根植員工心中，也離不開形式多樣的宣貫。各單位采取多種培訓(xùn)方式，并通過經(jīng)驗(yàn)分享、心得交流、暢談感受，在項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)上教、在班前會(huì)上講，讓員工看得懂、學(xué)得會(huì)、易操作，將現(xiàn)場(chǎng)管理精益理念貫穿到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)線控制中心

　　持續(xù)提升，多點(diǎn)突破

　　現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目推進(jìn)1個(gè)月以來，各單位已實(shí)施完成117項(xiàng)工作計(jì)劃。“萬事開頭難，經(jīng)過這段時(shí)間的改善，我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域更加規(guī)范了，工作效率提高了�！被�工三廠現(xiàn)場(chǎng)管理員宋玉喜說。

　　各單位嚴(yán)格對(duì)照5S和目視化管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)查缺補(bǔ)漏，以此次項(xiàng)目為契機(jī)為現(xiàn)場(chǎng)換上了新裝。同時(shí)，瞄準(zhǔn)更高水準(zhǔn)，結(jié)合合理化建議工作，通過開發(fā)清掃工具、識(shí)別與改善污染源等，提高維持現(xiàn)場(chǎng)管理水平的效率�；�工四廠對(duì)地面突出物產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，采用黃黑斑馬線起到警告、警示作用。重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)線增加接袋鋁槽，避免原料空袋無序存放，并舉一反三排查轄區(qū)內(nèi)人工作業(yè)點(diǎn)，在類似位置增加收集裝置。化工六廠針對(duì)生產(chǎn)介質(zhì)為酸，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)的不沾膠色環(huán)標(biāo)識(shí)貼在管線上容易變色、翹邊的問題，組織員工自己刻字，用噴漆標(biāo)識(shí)出統(tǒng)一美觀的色環(huán)。

　　“要與不要”怎么區(qū)分，如何判定？各單位按照“滿足需要、存量最少、取用方便”的原則，對(duì)工房?jī)?nèi)的生產(chǎn)用具、專用工具及清掃工具通過定位置、定標(biāo)識(shí)、定數(shù)量進(jìn)行清理、整頓，科學(xué)合理設(shè)置。銀豐設(shè)備制造公司將公用工具由原來的平鋪式改為懸掛式存放，核查工具信息方便、快捷，提升了維修效率。理化檢測(cè)中心員工針對(duì)精密儀器多、設(shè)備縫隙小、清掃困難且易留死角的狀況，自行制作的“清潔棒”極大提高了清掃效率。

　　以5S改善為突破口，各單位加強(qiáng)TPM管理，優(yōu)化設(shè)備自主保全基準(zhǔn)書，并對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行排查，降低了設(shè)備存在的風(fēng)險(xiǎn)�；�工二廠為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備易松動(dòng)螺栓制作防松動(dòng)標(biāo)記，便于螺栓出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象被及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改�；�工三廠在造粒機(jī)減速器支架傳動(dòng)部位加裝防護(hù)網(wǎng)、在料斗周邊加裝安全防護(hù)欄桿；化工四廠在空槽區(qū)墻邊增加減速帶，避免槽車抽濾口碰撞至墻面；熱電廠對(duì)循環(huán)水工房泵體基座刷警戒色、做標(biāo)識(shí)，對(duì)水分析室內(nèi)電源空開盒下方電源線增加卡箍，這些一點(diǎn)一滴的改善，消除了隱患，護(hù)航安全生產(chǎn)。

　　各單位梳理相關(guān)作業(yè)流程，通過六何分析法（5W1H）識(shí)別作業(yè)中的不合理與浪費(fèi)，運(yùn)用取消、合并、調(diào)整順序、簡(jiǎn)化（ECRS）原則進(jìn)行分析改善，提高作業(yè)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。作業(yè)改善后的變化在悄然發(fā)生，各單位優(yōu)化工藝，調(diào)整參數(shù)，提高了產(chǎn)品得率，并進(jìn)一步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)線合理利用DCS控制系統(tǒng)權(quán)限，提高員工精細(xì)化操作水平，并通過DCS控制系統(tǒng)與員工對(duì)生產(chǎn)過程的“雙確認(rèn)”，消除員工誤操作導(dǎo)致的生產(chǎn)異常，提高了生產(chǎn)線本質(zhì)安全度。

　　“現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目重在強(qiáng)基固本，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，下一步還將繼續(xù)向深層次推進(jìn)，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)可視化、物品定置化、環(huán)境規(guī)范化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、管理精細(xì)化”。生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)顏博在檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)說。

　　（譚順蘭路安）