　　中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司東方公司重點生產(chǎn)線無人示范線于近日完成在線粒度檢測、生產(chǎn)信息化管理（MES）系統(tǒng)設(shè)備安裝，這是該公司建設(shè)的首條“黑燈工廠”示范線，年底建成后，將實現(xiàn)產(chǎn)線危險作業(yè)場所無人化。

　　化工一廠

　　針對現(xiàn)場操作人員多、勞動強度大、本質(zhì)安全程度低等行業(yè)痛點，東方公司落實上級牢牢守住安全生產(chǎn)底線、加快推進“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務(wù)部署，在推動解決“卡脖子”難題上集中發(fā)力，生產(chǎn)線自動化、本質(zhì)化安全水平持續(xù)提升。

　　一步到位消除“痛點”

　　東方公司化工一廠重點產(chǎn)品生產(chǎn)線干燥包裝工序延續(xù)了50余年的手工包裝生產(chǎn)方式，終于在今年5月成為了歷史。原生產(chǎn)線包裝、疊袋、縫包、裝車等工作全部由人工完成，現(xiàn)場操作人員多，員工直接接觸危險品，存在安全風(fēng)險。

　　“讓操作人員退到后臺，能一步到位解決所有的痛點問題”。東方公司加快推進3-9人危險作業(yè)場所“機器換人”改造，通過充分調(diào)研、試驗驗證、技術(shù)攻關(guān)，新增自動稱量、包裝和機器人自動碼垛裝車系統(tǒng)，增加了自動折邊縫包機、防爆自動金屬檢測機等8套裝置，可完成自動稱重、取袋、開袋、套袋、物料充填、袋口整理、自動折邊、縫包、成品袋金屬異物檢測、重量檢測，并實現(xiàn)對不合格品剔除、成品袋噴碼等功能。同時，該公司進行電氣、除塵、加濕、雨淋系統(tǒng)改造, 20位操作人員全部退到后臺。

　　可賽公司

　　自動化改造解決“難點”

　　如何破解生產(chǎn)難點，“機器換人”是最有效的“解藥”。東方公司高銨鹽公司聚焦現(xiàn)場“老大難”問題，于4月份改進防結(jié)離心機、增設(shè)料盒傳送帶、對干燥加熱系統(tǒng)進行自動化改造，防結(jié)干燥崗位2名操作人員退到后臺，消除了重體力手工操作。

　　在防結(jié)干燥崗位，原來采用平板式防結(jié)離心機將物料離心甩干，由兩名員工用料鏟將120公斤物料一鏟一鏟轉(zhuǎn)移至料盒后，利用手推車將物料轉(zhuǎn)運至干燥工房；干燥工房門前有一段上行的大斜坡，存在手推車側(cè)翻、沖撞的安全隱患；料車到達卸料平臺后，兩人合力才能將沉重的料盒抬出放置到位，勞動強度大，并存在料盒掉落風(fēng)險；干燥過程中，振動篩溫度不斷下降，加料人員加料的同時還要根據(jù)溫度變化實時控制溫控開關(guān)，加料和溫度控制不精確。

　　結(jié)合長期存在的難題，該公司開展分析研究，重點論證工藝、設(shè)備等方面采用機械化、自動化可以替代的工作，制定了切實可行的方案。該公司安裝防爆電動葫蘆，將離心機內(nèi)物料整體裝載至料盒內(nèi)完成離心機出料，1名員工即可完成現(xiàn)場操作，再也不用手工轉(zhuǎn)移物料了；取消料車上坡過程，在干燥工房門前斜坡上增設(shè)傳送帶，利用傳送帶將料盒輸送至卸料平臺，改造后減輕了大量體力勞動，減少了1名操作人員；對干燥加熱系統(tǒng)實施自動化改造，實現(xiàn)了干燥溫控的自動化調(diào)節(jié)，減少了員工操作，提高了加料的均衡性和準確性，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　高銨鹽公司員工現(xiàn)場測試

　　改變作業(yè)方式增“亮點”

　　“液氯鋼瓶充裝場所人員由9人核減至每班2人，現(xiàn)場操作人員減下來了，本質(zhì)安全水平提了上去�！� 東方公司可賽公司氯車間主任何國亮說。

　　針對原液氯充裝為3-9人危險作業(yè)場所，該公司明確責(zé)任人和時間節(jié)點，按計劃有序改造液氯槽車充裝棧臺及萬向充裝鶴管，增加槽車充裝液氯，減少鋼瓶充裝任務(wù)，將液氯鋼瓶充裝人員減少至2人，在提高作業(yè)效率的同時，降低了員工勞動強度。

　　與此同時，該公司對二（三氯甲基）碳酸酯（簡稱BTC）裝置進行檢修及技術(shù)改造，提升BTC產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，將BTC項目打造成為新的經(jīng)濟增長點。隨著BTC產(chǎn)品生產(chǎn)負荷的提升，加大了氯氣消耗，減少了槽車充裝的液氯運輸量，降低了安全風(fēng)險。

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