　　10月26日，神舟十七號(hào)飛船成功發(fā)射，中國奇跡又一次在星辰大海中閃耀。在這舉世矚目的重大壯舉背后，離不開“江南制造”的保駕護(hù)航。此次執(zhí)行載人飛行任務(wù)的航天員湯洪波，與中國兵器江南工業(yè)集團(tuán)同為毛主席家鄉(xiāng)人。該公司生產(chǎn)制造的座椅緩沖器，將助力湘潭本土航天員實(shí)現(xiàn)“二次飛天”。

　　緩沖器技術(shù)團(tuán)隊(duì)正在探討工藝技術(shù)問題

　　中國兵器江南工業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)制造的座椅緩沖器，置于航天員座椅靠近頭部一段的下方，用于吸收著陸瞬時(shí)可能的沖擊。返回艙著陸前通過座椅緩沖器動(dòng)作將座椅的頭部抬高一段距離，著陸瞬時(shí)由于沖擊作用，座椅頭部平緩下降一段距離，其作用過程主要是通過金屬屈服變形，將沖擊能量逐步轉(zhuǎn)化為材料的塑性變形。

　　該產(chǎn)品對(duì)零件尺寸精度、同軸度、表面粗糙度要求極為嚴(yán)苛。江南工業(yè)集團(tuán)在多次產(chǎn)品交驗(yàn)過程中，仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)收各項(xiàng)指標(biāo)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)完善產(chǎn)品加工工藝，確保著陸安全的萬無一失。

　　緩沖器研制團(tuán)隊(duì)操作人員正在與技術(shù)人員討論交流裝配過程中的情況

　　為確保航天員安全，通過優(yōu)選最佳的切削參數(shù)和過程控制，滿足產(chǎn)品配合部位對(duì)同軸度、粗糙度嚴(yán)苛的精度要求，從而最終確保了緩沖裝置的裝配性和質(zhì)量穩(wěn)定性。不僅使產(chǎn)品制造精度得到了保證，零件的尺寸一致性、零件的互換性、加工效率也比較前期有了大幅提升。

　　不同于其他產(chǎn)品，工藝上規(guī)定產(chǎn)品采取“一槽一件，一件一檢”的質(zhì)量控制模式，便于問題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與處理。同時(shí)，針對(duì)零件的鍍層控制均勻，優(yōu)化了電鍍工藝裝置，均衡了電流控制，大幅降低了零件棱邊、倒角部分存在的尖端放電效應(yīng)。

　　緩沖器研制團(tuán)隊(duì)的操作人員，正在對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查。

　　為了保證產(chǎn)品裝配過程的互換性，工藝上對(duì)配合零件的尺寸公差加以內(nèi)控，質(zhì)量嚴(yán)于產(chǎn)品圖紙要求。通過產(chǎn)品交驗(yàn)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了其措施合理、效果明顯。

　　正是在機(jī)械加工、熱表處理、產(chǎn)品裝配等環(huán)節(jié)中，大批江南工匠精益求精細(xì)致打造，專業(yè)團(tuán)隊(duì)不斷提供技術(shù)支撐，這才造就了“江南制造”的產(chǎn)品品質(zhì)，確保了航天員平安歸家。

作者：丁洵

江南工業(yè)集團(tuán)黨委宣傳部徐編輯投稿

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