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　　（通訊員翟杰攝影報道）進(jìn)入四季度以來，天業(yè)集團(tuán)匯合新材料有限公司把主題教育學(xué)習(xí)成果轉(zhuǎn)化為推動發(fā)展的強(qiáng)勁動力和實際成效，緊盯全年目標(biāo)任務(wù)，鉚足干勁，開足馬力忙生產(chǎn)，爭分奪秒趕進(jìn)度。

　　走進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場，各大型機(jī)械裝置全速運(yùn)轉(zhuǎn)，在操作人員與智能化機(jī)械的默契配合下，一罐罐乙二醇產(chǎn)品成功下線被運(yùn)往全國各地。該公司緊抓安全生產(chǎn)工作，通過調(diào)整現(xiàn)場人員巡檢頻次、優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)裝置高效運(yùn)行。目前，生產(chǎn)運(yùn)營均呈現(xiàn)出穩(wěn)中向好的態(tài)勢。

　　在動力生產(chǎn)車間內(nèi)，一臺臺新引進(jìn)的APC先進(jìn)控制智能設(shè)備正在全力運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)實現(xiàn)了自動化，人工與智能化有機(jī)結(jié)合，呈現(xiàn)出一派緊張而有序的繁忙景象。“自從智能化設(shè)備投用后，各項指標(biāo)的控制均趨于穩(wěn)定，蒸汽、發(fā)電量等能耗大幅度降低，產(chǎn)品產(chǎn)量得到了全面提升�！眲恿�車間負(fù)責(zé)人周斌說，原來由工作人員高頻次手動操作的裝置，現(xiàn)在都可以在中控實現(xiàn)一鍵啟�？刂�，人工成本方面得到了明顯下降。

　　在該公司煤儲運(yùn)卸煤區(qū)域內(nèi)，一車車滿載原料煤的運(yùn)輸車司機(jī)正在排隊卸車，工作人員積極組織車輛過磅、卸煤，滿是一片繁忙景象。現(xiàn)場工作人員緊緊圍繞煤、電、汽等能耗目標(biāo)任務(wù)，在確保安全的前提下，根據(jù)市場變化，持續(xù)強(qiáng)化煤炭統(tǒng)籌資源調(diào)配，通過調(diào)整原料煤配比、及時調(diào)控各工段煤炭的消耗量、錯峰采購煤炭的方式，有效降低消耗煤的成本。

　　“今年，我們努力推進(jìn)智能化工廠建設(shè)，成功在輸煤長廊投運(yùn)了無人巡檢機(jī)器人，在煤場采樣間投運(yùn)自動送樣機(jī)器人，大幅度降低了人工成本，產(chǎn)品產(chǎn)量以及優(yōu)質(zhì)率的不斷提升，備受下游市場的青睞。”該公司副總工程師曹志曄表示。

　　下一步，公司將持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，奮力沖刺全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)。