�。ㄍㄓ崋T翟杰攝影報道）進入四季度以來，天業(yè)集團匯合新材料有限公司把主題教育學習成果轉化為推動發(fā)展的強勁動力和實際成效，緊盯全年目標任務，鉚足干勁，開足馬力忙生產，爭分奪秒趕進度。
走進生產現場，各大型機械裝置全速運轉，在操作人員與智能化機械的默契配合下，一罐罐乙二醇產品成功下線被運往全國各地。該公司緊抓安全生產工作，通過調整現場人員巡檢頻次、優(yōu)化工藝流程，實現裝置高效運行。目前，生產運營均呈現出穩(wěn)中向好的態(tài)勢。
在動力生產車間內，一臺臺新引進的APC先進控制智能設備正在全力運轉，生產實現了自動化，人工與智能化有機結合，呈現出一派緊張而有序的繁忙景象。“自從智能化設備投用后，各項指標的控制均趨于穩(wěn)定，蒸汽、發(fā)電量等能耗大幅度降低，產品產量得到了全面提升�！眲恿囬g負責人周斌說，原來由工作人員高頻次手動操作的裝置，現在都可以在中控實現一鍵啟�？刂�，人工成本方面得到了明顯下降。
在該公司煤儲運卸煤區(qū)域內，一車車滿載原料煤的運輸車司機正在排隊卸車，工作人員積極組織車輛過磅、卸煤，滿是一片繁忙景象�，F場工作人員緊緊圍繞煤、電、汽等能耗目標任務，在確保安全的前提下，根據市場變化，持續(xù)強化煤炭統(tǒng)籌資源調配，通過調整原料煤配比、及時調控各工段煤炭的消耗量、錯峰采購煤炭的方式，有效降低消耗煤的成本。
“今年，我們努力推進智能化工廠建設，成功在輸煤長廊投運了無人巡檢機器人，在煤場采樣間投運自動送樣機器人，大幅度降低了人工成本，產品產量以及優(yōu)質率的不斷提升，備受下游市場的青睞�！痹摴靖笨偣こ處煵苤緯媳硎�。
下一步，公司將持續(xù)優(yōu)化工藝參數，提高技術經濟指標，奮力沖刺全年生產任務目標。
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