中國兵器江南工業(yè)集團堅持“質(zhì)量就是生命、質(zhì)量就是勝算”的理念，按照“兩個100%、一個95%” 和人人工作質(zhì)量100分的目標，聚焦基層一線全面提升質(zhì)量工作。該公司數(shù)控加工分廠堅持運用零缺陷系統(tǒng)工程管理方法, 從認真抓好工藝設計、制度優(yōu)化、科研試制、問題閉環(huán)等方面，進一步做好質(zhì)量過程管控，提升了產(chǎn)品實物質(zhì)量管理水平，比較去年定型批產(chǎn)零件綜合良品率提升1.5%，科研產(chǎn)品綜合良品率提升6.5%。
抓好工藝設計，守住質(zhì)量源頭。設計是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，也是產(chǎn)品質(zhì)量的保障。制造過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，離不開好的工藝設計。數(shù)控加工分廠工藝設計時，組織技術人員學習產(chǎn)品圖紙和技術要求，弄清產(chǎn)品機理及裝配關系；弄清零件的結構特性及工藝加工性；弄清零件的關鍵、重要部位及加工難點。以系統(tǒng)工程理論為核心，以追求零缺陷為目標，以基于風險的思維抓好工藝的正向設計。制造工藝的可靠性、作業(yè)標準的正確性、操作流程的合理性，決定產(chǎn)品質(zhì)量的高低。L系列產(chǎn)品前保護蓋質(zhì)量問題就是前期工藝設計不合理，工藝驗證不充分，導致加工過程中翹曲變形嚴重。分廠采取模塊化、標準化等手段外，注重專業(yè)技術的融合，做到理論和實際相互結合，通過借鑒、吸收、總結，不斷完善作業(yè)標準，從而杜絕因工藝設計不合理所產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。同時堅持做好工藝評審、工藝驗證等過程控制，做到精益求精，將工藝設計工作做到最優(yōu)，爭取一次性做好。2023年優(yōu)化了多系列產(chǎn)品14種零件的工藝，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
抓好制度優(yōu)化，不斷持續(xù)改進。一線生產(chǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量的直接制造者，任何質(zhì)量問題的發(fā)生皆是有原因的，或是不按標準作業(yè)，或是制度不規(guī)范、或是監(jiān)督管理不嚴格，每個環(huán)節(jié)都要高度重視，每個程序都不能缺，過程管控需要全員參與，管控手段要落到實處。數(shù)控加工分廠制定《分廠過程質(zhì)量控制巡檢管理辦法》，以“結對子”的方式將相鄰機床的操作者結為“A、B互檢”角色，對各自加工的零件實施互檢、巡檢。分廠、班組兩級管理人員實施監(jiān)督，將互檢結果納入員工質(zhì)量技能工資和管理人員質(zhì)量績效考核，打破了“吃大鍋飯”的技能工資形式，層層壓實質(zhì)量責任。修訂完善了《分廠質(zhì)量管理制度》，實行質(zhì)量獎勵、質(zhì)量追責，對未形成批量不合格、未達到良品率的零件提出了質(zhì)量賠償，不合格品責任者需對未達到良品率的部分實行質(zhì)量賠償，不僅要賠償原材料價格，還要賠償所有加工工序的工時。2023年質(zhì)量追責扣罰一線員工、管理人員共計1.37萬元，質(zhì)量把關獎勵共計1.34萬元，獎罰分明，促使人人參與質(zhì)量，人人提升質(zhì)量。
抓好科研試制，保障后續(xù)發(fā)展。科研產(chǎn)品是公司持續(xù)發(fā)展的源泉，更是錘煉技能，鍛煉隊伍，提升員工素質(zhì)的良好途徑。2023年，數(shù)控加工分廠將生產(chǎn)合格率納入先進班組、優(yōu)秀員工的參評條件，作為員工職業(yè)生涯進升的加分項。針對科研試制工藝工裝不成熟、加工程序調(diào)試時間長、頻繁換產(chǎn)等特點，給予相應獎勵，不僅以高出定型批產(chǎn)零件的2倍工作量核發(fā)，還設置“質(zhì)量示范崗”激勵員工愛崗敬業(yè)。經(jīng)過評比，獲此榮譽稱號的個人，分廠領導到班組現(xiàn)場授牌。為保證科研產(chǎn)品質(zhì)量，提升交檢合格率，制定了《分廠科研產(chǎn)品質(zhì)量保證條例》，進一步明確科研、生產(chǎn)交叉時期的技術狀態(tài)管理要求，進一步明確各科室、班組的科研質(zhì)量職責和團隊協(xié)作要求。每批科研產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，及時組織生產(chǎn)、技術、質(zhì)量總結，通過總結梳理在科研試制生產(chǎn)過程中存在的問題，制定解決方案，優(yōu)化完善工藝工裝，杜絕后續(xù)再次發(fā)生。2023年累計完成20多項科研計劃，科研累計創(chuàng)造價值達4000萬元，滿足了公司科研試制生產(chǎn)需求。
抓好問題閉環(huán)，防范質(zhì)量事故。數(shù)控加工分廠以問題為導向，建立“問題跟蹤驗證”制度，技術、質(zhì)量人員跟蹤驗證問題的歸零、閉環(huán)。當“4M”發(fā)生變化時，結合生產(chǎn)實際，先試生產(chǎn)2至3件產(chǎn)品作為“通關批”，確認合格后開始投入大批量生產(chǎn)。2023年累計組織完成3個系列產(chǎn)品共計10種零件的“通關批”生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品裝配的及時開展，為后續(xù)批量生產(chǎn)交付奠定了基礎。當新產(chǎn)品投產(chǎn)、老產(chǎn)品停產(chǎn)或復產(chǎn)時，認真組織工藝技術清查、質(zhì)量問題疏理、識別質(zhì)量風險、制定質(zhì)量風險控制表等措施來嚴格過程管控。通過質(zhì)量曝光臺、質(zhì)量問題通報、質(zhì)量警示教育、質(zhì)量技術協(xié)調(diào)會等重大質(zhì)量活動，系統(tǒng)提升質(zhì)量管理體系效能。通過學習航天質(zhì)量管理經(jīng)驗，結合近期產(chǎn)品質(zhì)量歸零經(jīng)驗，充分應用“雙五歸零”“PDCA”等質(zhì)量管理方法，對分廠已出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行處置。認真組織對質(zhì)量問題進行舉一反三式的全面清查，進一步提升質(zhì)量管理水平，夯實產(chǎn)品實物質(zhì)量管理基礎，防范類似問題再次發(fā)生，為公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供基礎保障。
作者：吳木義
江南工業(yè)集團黨委宣傳部
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