　　中國兵器北化研究院集團(tuán)銀光紅光公司系精細(xì)化工制造企業(yè)。在習(xí)近平生態(tài)文明思想的科學(xué)指引下，該公司始終秉持低碳環(huán)保發(fā)展的價值觀，積極探索治污減排新途徑，通過技術(shù)創(chuàng)新改進(jìn)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，細(xì)化操作控制三方面發(fā)力，有效降低廢水處理過程的污泥產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、效益、治污、減排良性循環(huán)，協(xié)同推進(jìn)。

　　技術(shù)創(chuàng)新治污。該公司生產(chǎn)廢水中的硝基物、苯胺以及碳酸鈉等無機(jī)鹽污染物，屬于難降解廢水。原有廢水預(yù)處理主要技術(shù)是鐵碳微電解技術(shù)，存在工藝穩(wěn)定性較差、處理能力不足等問題，同時產(chǎn)生大量污泥（碳酸鈣）。公司在聚焦低碳環(huán)保發(fā)展方式驅(qū)動下，通過攻堅克難研發(fā)廢水高級芬頓預(yù)處理技術(shù)，該技術(shù)在專用催化劑的參與、在一定條件下產(chǎn)生羥基自由基從而分解廢水中的有機(jī)物，有效去除COD、硝基苯、氨氮等物質(zhì)，且不新增固體廢物。按現(xiàn)有生產(chǎn)量，研究人員計算出生化進(jìn)水鹽含量到達(dá)25000mg/l的點(diǎn)限，超限就啟動運(yùn)行高級芬頓工序，有效降低污泥的產(chǎn)生，運(yùn)行效率提高且成本降低。

　　工藝優(yōu)化減污。一是細(xì)化量化減少石灰使用。在污泥壓榨環(huán)節(jié)需要添加石灰粉打底，但石灰粉加入過量會增加硫酸鈣污泥的生成。為防止過量使用石灰粉，采取石灰粉“量化操作”，添加時間間隔為3-5分鐘，實(shí)行石灰粉定額管控，崗位操作納入小指標(biāo)競賽考核，確保壓榨污泥效果的同時，保證整個廢水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，對石灰粉控制使用采取激勵政策，結(jié)余石灰粉按量價一定比例獎勵崗位操作人員。經(jīng)嚴(yán)格控制，石灰粉使用定額大幅度下降，從年初0.5噸/天逐步降至0.15噸/天，處理每噸廢水石灰粉使用量同比下降了3.5kg，外水水質(zhì)合格率100%。二是優(yōu)化污泥排渣暫存時間、輸送時間、輸送設(shè)備改進(jìn)等操作工藝，降低污泥帶水，較少壓榨時間。三是改進(jìn)工藝使用疊螺機(jī)進(jìn)行污泥分離，不使用石灰粉，從根本上減少污泥產(chǎn)生。

　　細(xì)化操作控排。在廢水處理系統(tǒng)的其他工序，該公司出臺一系列規(guī)范員工排污操作的具體管控措施，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指令進(jìn)行污泥排放，規(guī)定生產(chǎn)DNB時每班排放1-2次，對無序排放實(shí)行嚴(yán)格考核。操作人員密切關(guān)注沉降池水物分離裝況，參考轉(zhuǎn)手池水質(zhì)懸浮物濃度，在污泥達(dá)到最高濃度時立即提渣排出，整個操作嚴(yán)守“提渣不帶水、少量多次排”的原則，這樣既減少廢水再次進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)，又減少壓榨次數(shù)，降低了硫酸鈣懸浮物含量。

　　一系列治污減排措施落地見效后，2023年企業(yè)生產(chǎn)過程中污泥固廢同比減少1621.53噸，減少幅度為54.1%，不僅緩減了固體焚燒系統(tǒng)的運(yùn)行壓力和焚燒固廢煙氣排放指標(biāo)控制壓力，還為公司節(jié)約生產(chǎn)成本300萬元/年,助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳、降本增效發(fā)展。（鄒永洪、李永紅）

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