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　　通過自主創(chuàng)新，優(yōu)化、簡化工藝，突破了溢流管自動清理、原料液組分在線近紅外檢測技術(shù)，這是中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司2023年推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，實(shí)施完成的58項(xiàng)工藝優(yōu)化項(xiàng)目中的其中2項(xiàng)。企業(yè)以工藝優(yōu)化為著力點(diǎn)，結(jié)合“人、機(jī)、黑”專項(xiàng)任務(wù)，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率和本質(zhì)化安全程度，降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，為高質(zhì)量發(fā)展蓄勢賦能。

　　東方公司技術(shù)人員探討工藝優(yōu)化項(xiàng)目

　　突破“頑疾”，提升自動化水平

　　銀光集團(tuán)在解決影響生產(chǎn)難題上集中發(fā)力，加快關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)工藝更加自動化、智能化。企業(yè)自主設(shè)計(jì)研制自動化加晶種工藝，消除了晶種人工稱量、人工加料，加晶種過程達(dá)到無人化；實(shí)施粉碎系統(tǒng)改造，提高了粉碎過程加料、粉碎、出料作業(yè)的自動化控制水平，解決了接料能力與轉(zhuǎn)晶放料能力不匹配問題，粉碎系統(tǒng)處理能力得以有效發(fā)揮；升級優(yōu)化一體機(jī)底盤工藝，大幅縮短放料周期，提高運(yùn)行效率，降低了員工勞動強(qiáng)度；開展拉袋離心高效過濾技術(shù)應(yīng)用研究，解決了人工清掏廢酸大槽、處理殘液勞動強(qiáng)度大的問題，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)隔離。

　　在加快工藝創(chuàng)新的賽道上，各子公司堅(jiān)持問題導(dǎo)向和需求牽引主動求變。聚銀公司實(shí)施鹽酸裝車操作自動化改造項(xiàng)目，遠(yuǎn)程控制裝車過程；針對崗位員工勞動強(qiáng)度大、危險(xiǎn)性高的狀況，確立“熔硫操作過程優(yōu)化改造項(xiàng)目”，通過制作硫磺專用槽，用自動翻轉(zhuǎn)叉車將硫槽運(yùn)至庫房卸車，同時(shí)安裝遠(yuǎn)程開關(guān)放硫閥，優(yōu)化熔硫操作過程，徹底將員工與高溫物料隔離。東方公司制片機(jī)加料自動化改造項(xiàng)目完成后,實(shí)現(xiàn)制片機(jī)自動加料控制和變頻器電流自控顯示，取消1個(gè)操作崗位；科悅公司對酸氧化釜進(jìn)料、壓料自動化改造項(xiàng)目，減少現(xiàn)場操作人員，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人。

　　為持續(xù)推動工藝技術(shù)水平提升，銀光集團(tuán)采取工藝創(chuàng)新試驗(yàn)驗(yàn)證和優(yōu)化措施，開展降低轉(zhuǎn)晶混合溶劑用量、優(yōu)化工房干燥周期、水力旋流器粒度分級工藝優(yōu)化等36 項(xiàng)試驗(yàn)，并將成效顯著的項(xiàng)目推廣、應(yīng)用到其它生產(chǎn)線。

　　三泰公司實(shí)施自動化改造

　　改進(jìn)方法，穩(wěn)定控制產(chǎn)品質(zhì)量

　　圍繞產(chǎn)品質(zhì)量提升，銀光集團(tuán)以創(chuàng)新為驅(qū)動，持續(xù)改進(jìn)工藝方法。化工四廠采用近紅外在線檢測系統(tǒng)，對成品酸、粗醋酸、精餾酸水等物料組分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行自動采集與分析，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量參數(shù)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測，穩(wěn)定控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工采樣、送樣環(huán)節(jié)，每年節(jié)約樣品檢測費(fèi)用約30萬元。三泰公司優(yōu)化改造鹽水工藝管線，實(shí)現(xiàn)二次鹽水鈣鎂、鹽水濃度等在線分析，進(jìn)一步優(yōu)化二次鹽水工藝控制指標(biāo)，降低原輔料消耗，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。紅光公司實(shí)施鄰苯二胺產(chǎn)品外觀質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，滿足了用戶對產(chǎn)品外觀的需求，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

　　企業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化工序檢測分析項(xiàng)目，通過理論分析論證、安全性分析與實(shí)際數(shù)據(jù)監(jiān)測，取消二區(qū)硝化液、熱解液手工工序檢測，取樣人員退到了后臺，生產(chǎn)工藝更加科學(xué)、精確、安全。

　　集智攻關(guān)，降低能源消耗

　　銀光集團(tuán)樹立“創(chuàng)新無止境”的理念，發(fā)動全員創(chuàng)新增效益降能耗。二區(qū)生產(chǎn)線開展粉碎工序洗滌水回用項(xiàng)目攻關(guān)，減少廢水外排的同時(shí)降低了能源消耗。為優(yōu)化酸藥分離，降低洗滌堿液用量，紅光公司實(shí)施預(yù)洗機(jī)外接分離器改造項(xiàng)目，取得良好成效。三泰公司將生產(chǎn)過程中剩余的二次蒸汽冷凝液全部用于電解工序，替代純水接入純水儲槽，解決了二次蒸汽冷凝液回收與生產(chǎn)平衡問題，減少純水消耗，全年創(chuàng)效24萬元；開展廢水處理能力提升及調(diào)節(jié)自動化改造項(xiàng)目，提升生產(chǎn)廢水的儲存處理能力，自動化調(diào)節(jié)生產(chǎn)廢水酸堿度，縮短了生產(chǎn)廢水處理及輸送時(shí)間。

　　以減污降碳為導(dǎo)向，各單位加快工藝創(chuàng)新步伐解決生產(chǎn)堵點(diǎn)�；�工六廠實(shí)施增加稀硝酸再分離器及蒸汽噴射泵技術(shù)創(chuàng)新，提高稀硝酸分離效果，降低有機(jī)物含量，提高了硝煙吸收和稀硝酸濃縮效率；開展在線置換硫酸技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動化遠(yuǎn)程控制，釋放廢酸處理能力，節(jié)約能源及減少成品硝酸產(chǎn)出費(fèi)用30萬元。能源動力中心改造循環(huán)流化床鍋爐弱爆吹灰系統(tǒng)，確保了鍋爐正常吹灰，降低了鍋爐尾部受熱面的積灰，提高了鍋爐熱效率。

　　（譚順蘭）