通過自主創(chuàng)新,優(yōu)化、簡(jiǎn)化工藝,突破了溢流管自動(dòng)清理、原料液組分在線近紅外檢測(cè)技術(shù),這是中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司2023年推進(jìn)技術(shù)攻關(guān),實(shí)施完成的58項(xiàng)工藝優(yōu)化項(xiàng)目中的其中2項(xiàng)。企業(yè)以工藝優(yōu)化為著力點(diǎn),結(jié)合“人、機(jī)、黑”專項(xiàng)任務(wù),持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新,提高生產(chǎn)效率和本質(zhì)化安全程度,降低生產(chǎn)成本,穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì),為高質(zhì)量發(fā)展蓄勢(shì)賦能。
東方公司技術(shù)人員探討工藝優(yōu)化項(xiàng)目
突破“頑疾”,提升自動(dòng)化水平
銀光集團(tuán)在解決影響生產(chǎn)難題上集中發(fā)力,加快關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān),生產(chǎn)工藝更加自動(dòng)化、智能化。企業(yè)自主設(shè)計(jì)研制自動(dòng)化加晶種工藝,消除了晶種人工稱量、人工加料,加晶種過程達(dá)到無人化;實(shí)施粉碎系統(tǒng)改造,提高了粉碎過程加料、粉碎、出料作業(yè)的自動(dòng)化控制水平,解決了接料能力與轉(zhuǎn)晶放料能力不匹配問題,粉碎系統(tǒng)處理能力得以有效發(fā)揮;升級(jí)優(yōu)化一體機(jī)底盤工藝,大幅縮短放料周期,提高運(yùn)行效率,降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度;開展拉袋離心高效過濾技術(shù)應(yīng)用研究,解決了人工清掏廢酸大槽、處理殘液勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題,實(shí)現(xiàn)了人機(jī)隔離。
在加快工藝創(chuàng)新的賽道上,各子公司堅(jiān)持問題導(dǎo)向和需求牽引主動(dòng)求變。聚銀公司實(shí)施鹽酸裝車操作自動(dòng)化改造項(xiàng)目,遠(yuǎn)程控制裝車過程;針對(duì)崗位員工勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)性高的狀況,確立“熔硫操作過程優(yōu)化改造項(xiàng)目”,通過制作硫磺專用槽,用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)叉車將硫槽運(yùn)至庫房卸車,同時(shí)安裝遠(yuǎn)程開關(guān)放硫閥,優(yōu)化熔硫操作過程,徹底將員工與高溫物料隔離。東方公司制片機(jī)加料自動(dòng)化改造項(xiàng)目完成后,實(shí)現(xiàn)制片機(jī)自動(dòng)加料控制和變頻器電流自控顯示,取消1個(gè)操作崗位;科悅公司對(duì)酸氧化釜進(jìn)料、壓料自動(dòng)化改造項(xiàng)目,減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員,實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人。
為持續(xù)推動(dòng)工藝技術(shù)水平提升,銀光集團(tuán)采取工藝創(chuàng)新試驗(yàn)驗(yàn)證和優(yōu)化措施,開展降低轉(zhuǎn)晶混合溶劑用量、優(yōu)化工房干燥周期、水力旋流器粒度分級(jí)工藝優(yōu)化等36 項(xiàng)試驗(yàn),并將成效顯著的項(xiàng)目推廣、應(yīng)用到其它生產(chǎn)線。
三泰公司實(shí)施自動(dòng)化改造
改進(jìn)方法,穩(wěn)定控制產(chǎn)品質(zhì)量
圍繞產(chǎn)品質(zhì)量提升,銀光集團(tuán)以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng),持續(xù)改進(jìn)工藝方法;に膹S采用近紅外在線檢測(cè)系統(tǒng),對(duì)成品酸、粗醋酸、精餾酸水等物料組分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集與分析,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量參數(shù)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),穩(wěn)定控制產(chǎn)品質(zhì)量,減少人工采樣、送樣環(huán)節(jié),每年節(jié)約樣品檢測(cè)費(fèi)用約30萬元。三泰公司優(yōu)化改造鹽水工藝管線,實(shí)現(xiàn)二次鹽水鈣鎂、鹽水濃度等在線分析,進(jìn)一步優(yōu)化二次鹽水工藝控制指標(biāo),降低原輔料消耗,提升了產(chǎn)品質(zhì)量。紅光公司實(shí)施鄰苯二胺產(chǎn)品外觀質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目,滿足了用戶對(duì)產(chǎn)品外觀的需求,提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
企業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化工序檢測(cè)分析項(xiàng)目,通過理論分析論證、安全性分析與實(shí)際數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè),取消二區(qū)硝化液、熱解液手工工序檢測(cè),取樣人員退到了后臺(tái),生產(chǎn)工藝更加科學(xué)、精確、安全。
集智攻關(guān),降低能源消耗
銀光集團(tuán)樹立“創(chuàng)新無止境”的理念,發(fā)動(dòng)全員創(chuàng)新增效益降能耗。二區(qū)生產(chǎn)線開展粉碎工序洗滌水回用項(xiàng)目攻關(guān),減少廢水外排的同時(shí)降低了能源消耗。為優(yōu)化酸藥分離,降低洗滌堿液用量,紅光公司實(shí)施預(yù)洗機(jī)外接分離器改造項(xiàng)目,取得良好成效。三泰公司將生產(chǎn)過程中剩余的二次蒸汽冷凝液全部用于電解工序,替代純水接入純水儲(chǔ)槽,解決了二次蒸汽冷凝液回收與生產(chǎn)平衡問題,減少純水消耗,全年創(chuàng)效24萬元;開展廢水處理能力提升及調(diào)節(jié)自動(dòng)化改造項(xiàng)目,提升生產(chǎn)廢水的儲(chǔ)存處理能力,自動(dòng)化調(diào)節(jié)生產(chǎn)廢水酸堿度,縮短了生產(chǎn)廢水處理及輸送時(shí)間。
以減污降碳為導(dǎo)向,各單位加快工藝創(chuàng)新步伐解決生產(chǎn)堵點(diǎn);ち鶑S實(shí)施增加稀硝酸再分離器及蒸汽噴射泵技術(shù)創(chuàng)新,提高稀硝酸分離效果,降低有機(jī)物含量,提高了硝煙吸收和稀硝酸濃縮效率;開展在線置換硫酸技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制,釋放廢酸處理能力,節(jié)約能源及減少成品硝酸產(chǎn)出費(fèi)用30萬元。能源動(dòng)力中心改造循環(huán)流化床鍋爐弱爆吹灰系統(tǒng),確保了鍋爐正常吹灰,降低了鍋爐尾部受熱面的積灰,提高了鍋爐熱效率。
(譚順蘭)
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