　　身負(fù)駕馭五軸數(shù)控加工中心的高超技能，致力于鑄箭報(bào)國。全國人大代表、全國技能能手、中國兵器江南工業(yè)集團(tuán)機(jī)加一分廠加工中心操作工兼編程員彭小彥，過去的一年除了履職建言，還交出了怎樣的成績單呢？

　　這位出生于陜西扶風(fēng)縣的兵工女將，盡管社會(huì)事務(wù)增多，依然留下了出色的答卷，頗有其老鄉(xiāng)伏波將軍馬援的風(fēng)采。

“μ級工匠”攻必克

　　建設(shè)制造強(qiáng)國、質(zhì)量強(qiáng)國，對于我和我的團(tuán)隊(duì)來說就是要立志做“μ級工匠”。彭小彥如是說，也如是行動(dòng)的。

　　根據(jù)安排，近兩年她的工作重心轉(zhuǎn)為數(shù)控編程。盡管如此，她依然保持著先鋒戰(zhàn)士的本色，時(shí)不時(shí)通過理論和實(shí)踐相結(jié)合，解決加工中的難題。年內(nèi)，她作為主要編程人員負(fù)責(zé)了公司23項(xiàng)重點(diǎn)科研項(xiàng)目中約百件零部件加工程序編制，設(shè)計(jì)異型類零件、薄壁類零件加工等專用夾具20多套，攻克了多種軍品、外攬零件等關(guān)鍵、重要零件的加工難題20 余項(xiàng)。

　　兩種產(chǎn)品部件，其直徑為6mm和6.5mm，長度約為548mm的深孔加工技術(shù)難題，原計(jì)劃擬請外協(xié)單位協(xié)作加工。彭小彥通過優(yōu)化加工工藝、選用內(nèi)冷設(shè)備、定制深孔槍鉆頭、設(shè)計(jì)夾具和優(yōu)化數(shù)控程序，得以一舉解決。

　　產(chǎn)品彈翼座零件加工過程中，面臨著雙重挑戰(zhàn)：一是裝夾與變形是難題；二是后端殼體孔內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，臺階居多，反向倒斜角的孔位置在最底部且尺寸偏小，加工刀具選用及刀具軌跡是難點(diǎn)。她通過精心設(shè)計(jì)夾具，同時(shí)在程序編制過程中通過計(jì)算選用T型刀加工，先截取合適的截面作為驅(qū)動(dòng)面，后在加工策略中，將切削步驟最大步長設(shè)置小，避免了加工面刀具軌跡呈菱形狀態(tài)，改善了零件加工質(zhì)量。

創(chuàng)新攻關(guān)“大匠心”

　　彭小彥在接受媒體記者集中采訪時(shí)認(rèn)為，作為一線技能人員，以“工匠精神”賦予高冷設(shè)備以“靈魂”，是技能報(bào)國，質(zhì)量強(qiáng)國的要旨。

　　過去的一年，她力踐“工匠精神”，在技術(shù)創(chuàng)新和工藝攻關(guān)方面亦成績斐然，累計(jì)節(jié)創(chuàng)價(jià)值59.5萬元。

　　圍繞降低產(chǎn)品舵翼零件原材料成本的技術(shù)改進(jìn)，她通過選用用模具擠壓“工字型”型材代替兩種零件型材原毛坯棒料和扁棒兩種狀態(tài)，降低材料成本約50%左右；通過優(yōu)化工藝流程，節(jié)省了粗加工成本，精簡了縮短加工時(shí)間。按照2023年兩種零件加工數(shù)量，節(jié)創(chuàng)價(jià)值約27.3萬元。

　　為降低產(chǎn)品零件左舵片加工刀具消耗大的問題，她通過選用可轉(zhuǎn)位刀具取代整體合金粗銑刀具、篩選出合適的刀片材料和形狀、合理設(shè)置切削參數(shù)，優(yōu)化數(shù)控程序，解決了高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性材料DA6C 在銑削過程中刀具易磨損、崩裂的加工難題，完成節(jié)創(chuàng)價(jià)值約15.1萬元。

　　年內(nèi)，彭小彥作在《中國科技產(chǎn)業(yè)》期刊發(fā)表論文《一種螺旋漿片零件的加工工藝方法研究》；作為第一完成人申報(bào)了《一種加工多工件弧面零件的夾具及加工方法》發(fā)明專利一項(xiàng)；作為第一作者完成了《降低舵翼零件原材料成本的技術(shù)總結(jié)》一項(xiàng)；提出了“產(chǎn)品后端殼體外圓周面凸臺臺階內(nèi)孔反向倒斜角加工優(yōu)化”等6六條合理化建議。

“小大之間”見擔(dān)當(dāng)

　　在參加完去年全國兩會(huì)后，彭小彥曾發(fā)表自己的感悟：在中國式現(xiàn)代化戰(zhàn)略全局中，我們每個(gè)人都要把握好“小與大”的辯證法。自己作為兵工戰(zhàn)線一個(gè)“小兵”，需胸懷“國之大者”。

　　過去的一年，彭小彥除了做好本質(zhì)崗位“小”的事情，鑄好“大國重器”，還積極致力于技能推廣和技能大師工作室建設(shè)。

　　年內(nèi)，她參與了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制，完成了模擬器艙體加工工藝編制及外攬鑫航缸座零件加工工藝的校對；牽頭探索總結(jié)形成了《德國進(jìn)口DMG60五軸加工機(jī)床典型故障消除操作法》，得以推廣；作為湘潭市企業(yè)新型學(xué)徒培養(yǎng)“導(dǎo)師帶徒”指導(dǎo)老師，參與了培訓(xùn)授課，講解異型零件、典型零件的編程、建模、加工方法優(yōu)化及一些特殊軟件指令功能的應(yīng)用；作為湖南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院外聘兼職教師針對五軸機(jī)床在線自動(dòng)測量技術(shù)，以機(jī)床實(shí)際操作和仿真軟件相結(jié)合，授課20學(xué)時(shí)。

　　身為湖南省示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室領(lǐng)銜人，去年她積極改變團(tuán)隊(duì)建設(shè)方式，著眼于團(tuán)隊(duì)成員開視野、拓心胸、強(qiáng)擔(dān)當(dāng)。先后與江麓機(jī)電集團(tuán)羅軍工作室、常德煙機(jī)符國強(qiáng)技能大師工作室開展了“弘揚(yáng)工匠精神，助力先進(jìn)制造”主題學(xué)習(xí)交流活動(dòng)；先后到湖南科技大學(xué)海洋實(shí)驗(yàn)室、湘潭宏大真空技術(shù)股份有限公司和江麓機(jī)電集團(tuán)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研學(xué)習(xí)，以促進(jìn)團(tuán)隊(duì)的提高，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)成員鑄箭報(bào)國、制造強(qiáng)國的情懷。

　　充分發(fā)揮大師工作室平臺的帶動(dòng)和輻射作用，近兩年來，彭小彥帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各種工藝、科研試制項(xiàng)目攻關(guān)20項(xiàng)，圍繞生產(chǎn)攻克加工制造難題120余項(xiàng)，獲得各類創(chuàng)新成果6項(xiàng)，授課551學(xué)時(shí)，獲得授權(quán)專利30余項(xiàng)，發(fā)表學(xué)術(shù)報(bào)告、論文15項(xiàng)，指導(dǎo)培養(yǎng)人才30人。她指導(dǎo)的徒弟盧浩文、莫宇翔和伍朝三人多次在各類技能大賽中獲獎(jiǎng)，為江南工業(yè)集團(tuán)優(yōu)秀數(shù)控技能隊(duì)伍建設(shè)提供了有力支撐。

作者：劉可亮

江南工業(yè)集團(tuán)黨委宣傳部

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