通訊員 劉秉權 報道 今年以來，新疆天業(yè)天偉化工有限公司化工廠（簡稱：天偉化工廠）采取多種措施降成本、抓生產(chǎn)，保安全、促發(fā)展。
厚植沃土精打細算
“糊樹脂垛型不夠緊湊，部分垛型包裝袋外露，在集裝箱裝車過程中，容易造成卡頓�！碧鞓I(yè)西部物產(chǎn)銷售人員向天偉化工廠聚合車間包裝工段負責人反饋了問題。
在天偉化工廠聚合車間技改晨會上，車間負責人韓忠良說：“如果每垛垛型整齊劃一，每一個集裝箱就可以多裝1拖，每噸就可以降低運輸費用40元，F(xiàn)線年包裝能力在1.7萬噸左右，粗略計算一年下來就可以節(jié)約60-70萬元�！本酆宪囬g包裝員工王興，結合多年的操作經(jīng)驗，提出了金點子建議，會同職能科室成立了攻關小組，從設備源頭解決問題。
技術創(chuàng)新釋放效能
糊樹脂干燥濾袋自開車運行以來，已經(jīng)在線超過8年，到了設計使用年限。由于冬季寒冷，夏季炎熱，季節(jié)變化明顯，對濾袋的透氣性要求極高，裝置一直使用的是進口濾袋。
為節(jié)能降耗，進一步降低生產(chǎn)成本，“品創(chuàng)之新”技術攻關團隊提出，能否使用國產(chǎn)濾袋替換進口濾袋，就可以大幅度降低裝置維護成本。
濾袋透氣性不好，主要是因為季節(jié)交替，空氣濕度大，造成物料積壓結塊，導致出料困難。攻關團隊成員蔣亞楠提出：“如果對反風管進行改造，增大排氣量，就會增大熱空氣換熱面積，加速物料干燥，物料水份少，出料就順暢了�！�
反風管改動以后，2月份遇到了極寒天氣，國產(chǎn)濾袋試用效果較好，糊樹脂4號干燥線出料穩(wěn)定，沒有物料積壓。
生產(chǎn)成本的降低源于技改項目的實施，糊樹脂滿負荷運行，源于設備的高效運行，安全穩(wěn)定運行為奪取首季“開門紅”奠定了堅實基礎。
成果轉化蓄能增勢
1月30日，具有自主知識產(chǎn)權的專利技術，由天偉化工廠開發(fā)的TY-650低聚合度聚氯乙烯專用樹脂成功下線，標志著該廠技術創(chuàng)新工作邁出了堅實步伐，實現(xiàn)了“開門紅”。
一季度，天偉化工廠糊樹脂滿負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場“熱辣滾燙”，產(chǎn)品琳瑯滿目，目不暇接，員工堅守崗位精心操作，叉車往來穿梭，一派繁忙景象。根據(jù)
市場訂單，天偉化工廠相繼生產(chǎn)了TY-700、TY-800、TPM-21、TPL-31、TPM-31以及TPH-31六個不同牌號的樹脂，完成了出口訂單800余噸的套袋任務。結合市場對特種樹脂噸袋的需求、產(chǎn)品存儲、運輸生產(chǎn)成本分析，天偉化工廠引進“共享托盤”降低生產(chǎn)成本。靈活采取小袋、噸包袋，汽運與鐵路運輸相結合的方式，全方位挖潛增效。
全面改造后的糊樹脂包裝線，按照10萬噸設計產(chǎn)能計算，同期相比產(chǎn)能提升了10%以上，袋重合格率提升至94%，全年預計減少除塵料及掃地料85噸，增加經(jīng)濟效益150余萬元。
接下來，天偉化工廠將全面梳理全國兩會新部署、新要求，進一步統(tǒng)一思想、激發(fā)動力、提振信心，緊緊圍繞天業(yè)集團“1+2+2”發(fā)展戰(zhàn)略，立足生產(chǎn)裝置，不斷開展原創(chuàng)性、顛覆性技術攻關和成果轉化，加快形成新質生產(chǎn)力，切實把學習成果轉化為推動企業(yè)高質量發(fā)展的實際成效，為奪取首季“開門紅”提供了“源頭活水”。
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