二季度是生產(chǎn)黃金期，北化研究院集團(tuán)銀光集團(tuán)四川北方紅光特種化工有限公司緊盯公司職代會(huì)確立的強(qiáng)化生產(chǎn)管理、穩(wěn)定大盤的年度生產(chǎn)目標(biāo)，從生產(chǎn)管理的全要素分析研判制定切實(shí)可行的保障措施，保障生產(chǎn)運(yùn)行的安穩(wěn)長(zhǎng)滿態(tài)勢(shì)，促進(jìn)質(zhì)效提升。
一是聚焦“異�！睆�(qiáng)化生產(chǎn)管控。公司本著管控異常原則，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的各類異常問(wèn)題制定了快速處置、精準(zhǔn)處置、處置不過(guò)夜的管理措施，加大異常處置閉環(huán)管理力度，對(duì)每一起異常均嚴(yán)格納入“雙歸零”管理，進(jìn)行多角度、全方位、抽絲剝繭分析研究，找準(zhǔn)癥結(jié)，杜絕同一異常反復(fù)發(fā)生。在換產(chǎn)環(huán)節(jié)，強(qiáng)化員工責(zé)任心教育，持續(xù)優(yōu)化、固化“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”的快速換產(chǎn)工作法，緊盯落實(shí)換產(chǎn)清洗、盲板抽堵、設(shè)備檢查確認(rèn)重要環(huán)節(jié)，以高效換產(chǎn)贏得連續(xù)生產(chǎn)的寶貴時(shí)間。今年以來(lái)，DNB換產(chǎn)投料連續(xù)2次實(shí)現(xiàn)兩個(gè)班內(nèi)產(chǎn)品滿足質(zhì)量指標(biāo)要求。
二是強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行保障能力建設(shè)。公司聚焦101風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)組、循環(huán)水等重點(diǎn)設(shè)備管控，加強(qiáng)設(shè)備預(yù)檢預(yù)修和運(yùn)行保障的同時(shí)，組織設(shè)備技術(shù)員、維修骨干人員對(duì)化工操作人員開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)，讓化工操作員工進(jìn)一步熟悉掌握設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、操作方法、保養(yǎng)方法和故障判斷，提高化工操作人員的設(shè)備駕馭能力和故障預(yù)警能力，從而減少設(shè)備故障發(fā)生。
三是以網(wǎng)格化管理為抓手強(qiáng)化生產(chǎn)效率提升。公司將連續(xù)、穩(wěn)定、高產(chǎn)的生產(chǎn)模式作為今年重中之重的任務(wù)目標(biāo)，細(xì)化編制開(kāi)工方案、員工培訓(xùn)和工藝紀(jì)律執(zhí)行；持續(xù)優(yōu)化公司領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)、現(xiàn)場(chǎng)管理專員綜合管理、班組長(zhǎng)和崗位員工具體負(fù)責(zé)的網(wǎng)格化管理流程，以“精準(zhǔn)周查”、“周五改善”等管理手段引領(lǐng)公司員工“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”抓好薄弱部位、關(guān)鍵點(diǎn)位的集中整治，以現(xiàn)場(chǎng)管理提高促進(jìn)生產(chǎn)效率提升。
四是做三廢成本“減法”和技術(shù)創(chuàng)新“加法”促進(jìn)源頭減排。分廠上下通力協(xié)作，搞好內(nèi)部資源的合理調(diào)配，以挖潛降耗、節(jié)能減排的緊迫感、責(zé)任感積極推進(jìn)鄰二甲苯廢酸熟化技術(shù)提高和裝置連續(xù)試運(yùn)行；做好廢油漆桶、廢棄包裝物等固體廢物的分揀、細(xì)化管控，以肉眼可見(jiàn)的變化，在三廢處理成本操作上堅(jiān)定做好“減法”，在源頭減排、降本增效上做“加法”。
（四川北方紅光特種化工有限公司 鐘華斌）
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