今年以來，中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司聚銀公司PVC廠通過對生產(chǎn)線部分設(shè)備設(shè)施進(jìn)行工藝優(yōu)化及改造，在有效提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，保證了生產(chǎn)線安全穩(wěn)定高負(fù)荷運(yùn)行。截至目前，該單位共實施6項工藝改善項目，目前均已完成并投入使用,每月可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益300余萬元。
為進(jìn)一步提升聚合車間聚合釜換熱能力，PVC廠以問題為導(dǎo)向，通過前期調(diào)研、深入分析，研究制定了改善方案和改造計劃。改造過程中，他們首先對聚合釜殼層和內(nèi)壁分別進(jìn)行化學(xué)清洗和高壓物理清洗，通過優(yōu)化循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等措施，進(jìn)一步提高了循環(huán)水過濾效果，減緩了聚合釜換熱能力的衰減速度。據(jù)了解，改善完成后，聚合釜高溫高壓頻次減少，單釜轉(zhuǎn)化率提高，平均每天出入釜數(shù)從18.5釜提高至19.5釜，PVC產(chǎn)品產(chǎn)量可從每天360噸提高至390噸。
為進(jìn)一步降低氯乙烯合成車間的能源消耗，該單位成立“三結(jié)合”改善團(tuán)隊研究改進(jìn)方案，并積極利用停產(chǎn)檢修間隙，加班加點對轉(zhuǎn)化熱水塔進(jìn)行改造。改造完成后，每天可節(jié)約純水100噸，年節(jié)約采購費(fèi)用30余萬元。同時，為有效控制轉(zhuǎn)化熱水溫度，該單位通過開展系統(tǒng)培訓(xùn)，強(qiáng)化員工操作技能及日常維護(hù)保養(yǎng)能力，持續(xù)加強(qiáng)溴化鋰機(jī)組的運(yùn)行管控，確保轉(zhuǎn)化熱水溫度始終控制在正常范圍。
（王雷 溫江虎）
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