近日,中國交通建設(shè)集團有限公司所屬中交二航局自主研發(fā)了智能溫控系統(tǒng)—“智能動態(tài)監(jiān)護儀”,可以迅速定位故障位置,避免人工現(xiàn)場反復(fù)排查。
“主導(dǎo)航墻第五段第四層內(nèi)表溫差上升速度較快,有超標(biāo)風(fēng)險,請加強通水,做好保溫!敝薪欢骄殖薪ǖ奈鞑筷懞P峦ǖ拦歉晒こ唐疥戇\河馬道樞紐船閘項目施工現(xiàn)場,武港院溫控團隊負(fù)責(zé)人正通過對講機匯報主導(dǎo)航墻的混凝土控裂數(shù)據(jù),他手機里相關(guān)軟件顯示的溫控數(shù)據(jù)頻頻變動。
在得到預(yù)警的第一時間,針對倉面問題,技術(shù)人員各司其職,迅速采取應(yīng)對措施,調(diào)大通水閥門,在混凝土表面覆蓋保溫板,有效遏止了內(nèi)表溫差的上升趨勢,利用智能動態(tài)監(jiān)護儀,迅速定位故障位置,避免了人工現(xiàn)場反復(fù)排查。
作為平陸運河的第一梯級樞紐,馬道樞紐項目混凝土總量約335萬立方米。為了保證船閘大體積混凝土不出現(xiàn)溫度裂縫,需進行溫度監(jiān)測的大體積混凝土方量約269萬立方米,施工總數(shù)多達(dá)2000多倉,相當(dāng)于港珠澳大橋混凝土總澆筑量的2.5倍。如此巨大的倉數(shù),僅憑常規(guī)監(jiān)控手段無法完成。因此,該公司抓緊研發(fā)出一套數(shù)字化系統(tǒng),對大體積混凝土內(nèi)部溫度進行監(jiān)測和控制。
在技術(shù)研討會上,施工人員、管理骨干和技術(shù)專家齊聚一堂,對照樞紐混凝土的各類數(shù)據(jù)將需要監(jiān)測的內(nèi)容一一列舉,將混凝土基礎(chǔ)溫度、內(nèi)部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、進回水溫度以及通水流量等重要指標(biāo)納入數(shù)字化系統(tǒng)。該公司還將樞紐分部分項下的澆筑層與BIM模型關(guān)聯(lián)起來,就能科學(xué)調(diào)度網(wǎng)格員及技術(shù)員快速解決突發(fā)問題,直觀地展示工程進度。
會后,技術(shù)團隊將眾多扁平化數(shù)據(jù)指標(biāo)“化零為整”,通過優(yōu)先級處理以及動態(tài)展示,集中歸納到數(shù)字化平臺溫度采集、流量采集以及模型展示三大模塊,在5G的加持下,同步實現(xiàn)實時交流、實時交互。大體積混凝土智能溫控系統(tǒng)成功研發(fā)并迅速投入到現(xiàn)場試運行。相較于之前每隔4小時到項目現(xiàn)場記錄混凝土溫度數(shù)據(jù)、繪制曲線、制作報表及數(shù)據(jù)分析等工作,如今只需一個系統(tǒng)便可以實現(xiàn)所有功能,真正實現(xiàn)“一圖感知、一網(wǎng)聯(lián)通”。
今年2月,該公司利用“動態(tài)監(jiān)護儀”開始了閘首中墩第一層混凝土監(jiān)控。該倉混凝土方量超2000立方米,開裂風(fēng)險大,技術(shù)人員需頻繁到現(xiàn)場并通過調(diào)整冷卻水管通水閥門的大小來調(diào)節(jié)降溫速率。針對這一新出現(xiàn)的問題,溫控技術(shù)團隊對通水閥門進行自動化升級,并且設(shè)定了控制邏輯,讓系統(tǒng)根據(jù)混凝土降溫速率的大小智能調(diào)節(jié)閥的開度,進一步完善了大體積混凝土智能溫控系統(tǒng),真正實現(xiàn)了混凝土溫度的自動化、智能化控制。
如今,大體積混凝土智能溫控系統(tǒng)已經(jīng)在平陸運河其他樞紐及航道工程成功推廣應(yīng)用,為430萬立方米混凝土提供更高質(zhì)量的服務(wù),為平陸運河建設(shè)保駕護航。
文章來源:中國交通建設(shè)集團有限公司
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