近日，中國石油化工集團有限公司下屬的湖南石化年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目酯化法環(huán)己酮裝置B線一次開車成功，每小時向下游裝置穩(wěn)定供應優(yōu)質(zhì)原料環(huán)己酮20噸。至此，該項目新建17套主生產(chǎn)裝置均一次開車成功，標志著全球單套產(chǎn)能最大、技術領先的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地全線開車。
己內(nèi)酰胺是一種重要的有機化工原料，廣泛應用于降解薄膜、醫(yī)療器械、高端服裝、汽車輪轂等領域。該項目新建煤氣化、己內(nèi)酰胺、聚酰胺等17套主生產(chǎn)裝置，配套公用工程、動力站等輔助裝置，涵蓋從煤制氫到聚酰胺全產(chǎn)業(yè)鏈，己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能由30萬噸提升至60萬噸，單位產(chǎn)品外排廢水、化學需氧量、綜合能耗分別可降低73%、67%、20%，為沿江重化工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展提供新路徑、新模式。項目按照“5G智慧工廠”標準建設，設備國產(chǎn)化率99.9%，中央控制系統(tǒng)全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。
該項目建設采用中國石化具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代己內(nèi)酰胺綠色成套新技術，這是該技術首次實現(xiàn)工業(yè)化應用。其中，酯化加氫制環(huán)己酮、漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水為中國石化科技攻關項目，酯化加氫制環(huán)己酮裝置為全球首創(chuàng)工業(yè)化裝置，具有碳收率高、“三廢”排放少、清潔高效等優(yōu)勢；漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水技術、環(huán)己酮肟化制環(huán)己酮肟技術首次成功放大應用，雙氧水新技術安全系數(shù)有效提升；煤氣化裝置為中國石化首套采用第三代國產(chǎn)水煤漿水冷壁氣化工藝技術的裝置。
文章來源：中國石油化工集團有限公司
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