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　　“廠長！在這批后封頭零件加工中，我們班組精確測出鈦合金加工刀具消耗定額，可將單件刀具耗損費用從392元降到126.3元，這部分的直接成本節(jié)約達(dá)68%�！敝袊�兵器江南工業(yè)集團機加二分廠自動化班歷時一個月的勞動競賽落下帷幕，刀具統(tǒng)型比測結(jié)果令人欣喜。

　　隨著公司智能化轉(zhuǎn)型升級，刀具管理也迎來了新的挑戰(zhàn)。江南工業(yè)集團聚焦基層一線，從刀具使用上再挖降本增效潛力，于去年年底啟動刀具統(tǒng)型專項工作，不斷強化刀具全壽命周期管理�！坝心男�‘本’？從哪里降？怎么降？”作為該項工作試點單位之一，機加二分廠帶著這些問題，開展了刀具成本管理的探索與驗證，取得了階段性顯著成效。

“小切口”推動“大發(fā)展”

　　刀具統(tǒng)型工作的第一步就是“盤家底”。圍繞分廠機加的五型產(chǎn)品，逐個零件、逐個工序工步進行通盤梳理，統(tǒng)型出常用刀具種類。

　　“這次開展統(tǒng)型工作，不單單是對現(xiàn)有刀具的信息收集，更重要的是要結(jié)合工藝的可執(zhí)行性、工藝路線的準(zhǔn)確性、工序余量協(xié)調(diào)性等因素，通過工藝的進一步優(yōu)化，綜合考慮刀具選用是否最優(yōu)。”機加二分廠副廠長劉強介紹，今年年初公司開展了工藝提升專項活動，技術(shù)與信息化中心下發(fā)了工藝設(shè)計模板，將刀具品種、規(guī)格納入工藝規(guī)程，用于精細(xì)化指導(dǎo)刀具定額管理工作，推動智能工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)。分廠采用工藝清查評審和走訪操作工相結(jié)合的方式，經(jīng)過3個多月的努力，完成了91種零件、450道工序、1230個工步、2000余次刀桿刀片統(tǒng)計，形成了工藝問題清單和刀具使用清單。

“小班組”發(fā)揮“大作用”

　　無法實現(xiàn)定額采購和統(tǒng)籌使用，導(dǎo)致刀具超需采購、損耗異常、消耗量大等，是刀具管理一直面臨的問題。為了量化刀具加工參數(shù)，掌握刀具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確各工序刀具消耗定額，在這次刀具統(tǒng)型過程中，機加二分廠選擇最具代表性的鈦合金零件后封頭為例，進行首次公開比測工作。在大批次的生產(chǎn)中開展切削試驗，充分驗證刀具選型最優(yōu)方案，確保得出數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　“同志們，這次加工任務(wù)時間緊、批量大，同時我們還要完成比測任務(wù)，每道工序刀具比測在同一臺設(shè)備、同樣工裝條件下進行。每種刀具測試3個品牌，測試結(jié)果需要各位操作者、分廠工藝員、刀具廠商技術(shù)員三方現(xiàn)場確認(rèn)。工作量大，出現(xiàn)任何異常情況，請第一時間向我匯報�！痹绨鄷�上，工會組長毛微再次向班組員工強調(diào)比測規(guī)則和注意事項。毛微說，這次自動化班組涉及到的刀具有16種，試刀過程的勞動強度是原先的2倍，其間受不確定因素的影響，也考驗著操作工的技術(shù)。班組特安排了兩個班次，并加大了巡檢和檢測力度，每天開工15個小時保證產(chǎn)品質(zhì)量和加工進度。為此，分廠還在參與比測工作的班組舉辦了勞動競賽，充分調(diào)動了大家的積極性和責(zé)任感，最終廢品率僅0.25%。競賽不僅高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)，精準(zhǔn)得出鈦合金材料加工最優(yōu)參數(shù)，降低了刀具消耗成本，還理順了刀具比測工作的開展流程，為后續(xù)工藝提升、工藝參數(shù)量化打下了堅實基礎(chǔ)。

“小信息”匯成“大數(shù)據(jù)”

　　同一規(guī)格的刀具，各個廠家名稱不統(tǒng)一的情況，為這次統(tǒng)型工作增加了不少難度。分廠按照技術(shù)與信息化中心制定的編碼規(guī)則進行統(tǒng)型，讓每種刀具擁有唯一代碼。

　　“編碼需要搜集的信息很繁瑣，比如銑刀，我們要從加工材料、刃數(shù)、刀具材質(zhì)、刀刃長度、刀刃直徑、刀尖圓弧半徑這6個參數(shù)去統(tǒng)計�！必�(fù)責(zé)該項工作的工藝員介紹。這期間，分廠工藝質(zhì)量室和刀具室密切配合，在加工一線進行了充分調(diào)研，完成了27種車刀片、14種車刀柄、66種銑刀、50種鉆具絲錐等常用刀具的編碼工作。以前是靠傳統(tǒng)方式和紙質(zhì)條碼管理刀具，刀具壽命也靠經(jīng)驗判斷。這次建立刀具信息數(shù)據(jù)庫，可避免因編碼規(guī)則不統(tǒng)一造成額外的采購、管理、使用成本。應(yīng)用到自動化生產(chǎn)線后，可逐步實現(xiàn)刀具信息傳遞迅捷化、生產(chǎn)監(jiān)控簡單化、成本核算精細(xì)化、刀具流轉(zhuǎn)智能化。

　　接下來，分廠堅持讓成本核算進班組、到人頭的原則，結(jié)合工藝提升活動和信息化建設(shè)，將配合相關(guān)單位將刀具統(tǒng)型工作覆蓋到全部產(chǎn)品和新產(chǎn)品上，重點對淬火鋼、不銹鋼、高溫合金等高價值刀具的消耗數(shù)據(jù)進行比測、擇優(yōu)而用，不斷提高《刀具消耗定額表》的可執(zhí)行性和經(jīng)濟性。（文/圖姚夢雨）