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　　通訊員溫亞芳蔚應(yīng)斌報道：7月5日，在新疆天業(yè)天辰化工有限公司化工廠（以下簡稱天辰化工廠），電氯車間氯氫處理工段副工段長楊亮剛結(jié)束一輪車間全面巡檢，他的身影便又出現(xiàn)在了制氫工序現(xiàn)場。“制氫工序馬上要開車了，過來搭把手，協(xié)助同事把開車前的準備工作做好�！睏盍琳f道。

　　楊亮觀察氯氣壓縮機工作運行參數(shù)

　　44歲的楊亮，全身心地投入到氯氫處理工段的生產(chǎn)運行和技術(shù)創(chuàng)新之中。他不僅積極實施，還深度參與了車間10多項技術(shù)改造，為企業(yè)成功降低生產(chǎn)成本約500余萬元。在這平凡的崗位上，他創(chuàng)造出了不平凡的業(yè)績，被同事們親切地稱為“點子王”。

　　楊亮最初畢業(yè)于新疆化工中等專科學(xué)校，2001年踏入天業(yè)集團工作。專業(yè)能力出眾的他，分別于2004年、2007年被派往化工公司、天辰化工廠的氯氫處理項目籌建處，負責現(xiàn)場設(shè)備的施工與安裝。工作期間，楊亮勤奮好學(xué)，先后攻讀了計算機信息管理、化學(xué)工程與工藝專業(yè)，今年7月他本科畢業(yè)。平日里，他熱衷于翻閱《氯堿化工》雜志，還常到網(wǎng)上化工論壇與各路高手探討交流，時刻關(guān)注著最新的氯堿化工動態(tài)，不斷開闊自己的視野。

　　作為一名擁有14年黨齡的黨員，楊亮充分發(fā)揮黨員先鋒模范帶頭作用。閑不住的他，每日穿梭于車間的各個生產(chǎn)現(xiàn)場，以嚴密細致的態(tài)度排查每一處安全隱患。一旦發(fā)現(xiàn)任何風險點、隱患點，他都會認真地寫在本子上、牢記在腦海中。待到閑暇之時，他便會靜下心來思考，找尋解決影響生產(chǎn)問題的辦法。等思路成熟，他就主動提出并實施技改計劃。

　　廠里的硫酸提濃項目于2020年正式投產(chǎn)，生產(chǎn)用的硫酸來自電氯車間氯干燥產(chǎn)生的廢硫酸。在硫酸提純過程中，隨著稀硫酸溫度和濃度的不斷上升，析出的酸泥（主要成分為硫酸鹽）頻繁堵塞管線及板式換熱器，最終致使系統(tǒng)停車，對正常生產(chǎn)造成了極大影響。每次出現(xiàn)故障，維修人員都不得不拆除管線和設(shè)備來清理酸泥，這項工作既耗時又費力，每次維修都讓同事們精疲力竭。

　　面對這一棘手難題，楊亮憑借多年豐富的基層工作經(jīng)驗，帶領(lǐng)技術(shù)攻關(guān)小組奮勇攻克難關(guān)。他先是上網(wǎng)查閱大量資料，接著多次進行實地調(diào)研，與崗位員工和技術(shù)人員共同探尋解決之法。經(jīng)過多次反復(fù)實驗，在確保安全、環(huán)保的前提下，最終決定在二級蒸發(fā)器內(nèi)加裝聚四氟乙烯溢流管，讓硫酸酸泥在溢流堰中沉積，有效緩解了管道和板式換熱器的堵塞狀況。

　　維修同事陳彪高興地說：“楊工的這一技術(shù)改造，使設(shè)備故障率大大降低，設(shè)備清洗周期也從15天延長至45天，大幅提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本，更關(guān)鍵的是減輕了我們的勞動強度�！�

　　經(jīng)過仔細計算，技改后，硫酸提濃蒸發(fā)器清洗周期延長至原來的3倍，每年可為公司節(jié)省維修成本和人工費用約137.6萬元。此項技改不僅帶來了良好的經(jīng)濟效益，還降低了人員被硫酸灼傷的風險。

　　化工設(shè)備使用時間一長，難免會出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象。今年2月，在生產(chǎn)現(xiàn)場檢查時，楊亮發(fā)現(xiàn)氯干燥鈦風機及堿高位槽溢流管處的排水、排堿管線存在漏液現(xiàn)象，并且伴有結(jié)晶，不僅影響現(xiàn)場環(huán)境，還造成了堿液的浪費。于是，他當機立斷對氯干燥殘液管線進行改造，巧妙地利用一根管道，將收集鈦風機冷凝液的管線與堿高位槽加堿、加水的排凈管線連接起來，最后匯至堿高位槽溢流管。這種既簡單便捷又成效顯著的“良方妙策”，成功化解了該生產(chǎn)環(huán)節(jié)的難題，為企業(yè)的安全環(huán)保和降本增效工作再添新功。

　　每年，楊亮都會給企業(yè)提出6—7條合理化建議、4—5個金點子，發(fā)表1—2篇論文。有時，他還會把自己發(fā)現(xiàn)的需要改進之處告知同事，鼓勵同事申報合理化建議，從而提高他們的工作積極性。在硫酸提濃裝置清洗中，由于二級蒸發(fā)器周圍沒有檢修操作平臺，操作難度增大，風險系數(shù)上升。去年8月，他引導(dǎo)同事提出并實施了檢修巡檢踏步平臺的合理化建議，利用廢鐵制作維修平臺，為公司節(jié)省了約1.2萬元的整改成本，讓廢棄物實現(xiàn)了潛在價值，促進了資源的再生利用，進一步降低了能源消耗，真正踐行了綠色環(huán)保的理念。

　　“國內(nèi)的氯堿化工行業(yè)已存在幾十年，技術(shù)相當成熟，我的技改不過是些小改小革，不值一提。”楊亮謙遜地說道，但只要能為企業(yè)解決生產(chǎn)難題，他的心里就滿是歡喜。

　　“近年來，楊亮提出和參與的電氯車間日產(chǎn)200噸次鈉項目建設(shè)、電解槽氯氣系統(tǒng)安全自動控制的研發(fā)及應(yīng)用、氯氫液化安裝空間抽氣置換系統(tǒng)的技改等多個項目，有效提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，為車間帶來了顯著的改善。”該廠氯堿黨支部書記、電氯車間主任吳作強介紹說，目前，楊亮負責的液氯儲槽升級改造和增加VCM項目高壓氯氣壓縮機等項目仍在持續(xù)施工當中，這將進一步鞏固企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，為企業(yè)未來的高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。