　　（通訊員蔚應(yīng)斌李彥靜）一直以來，電石原料消耗高是企業(yè)生產(chǎn)面臨的難題。為降低電石消耗、節(jié)約成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，新疆天業(yè)天辰化工有限公司（簡稱天辰化工）采用“剝洋蔥”方式全面開展降耗工作。經(jīng)過一段時間的實施，截至目前該方法創(chuàng)新管理顯露成效。

　　今年5月，天辰化工“剝洋蔥”式降電石耗管理法在新疆維吾爾自治區(qū)首屆現(xiàn)場管理改進(jìn)成果交流會上進(jìn)行發(fā)布。

　　“剝洋蔥”管理法，是將生產(chǎn)問題比喻成洋蔥的表皮，通過對洋蔥的層層剝離，問題逐層分解逐步解決，最終從根本上采取有效措施，解決問題實現(xiàn)目標(biāo)。

　　該管理法共分四層，第一層為降低電石消耗，節(jié)約成本，提升企業(yè)競爭力，公司成立電石耗專項工作小組，負(fù)責(zé)電石耗的日常管理工作；第二層確定問題方向，相關(guān)職能科室分解任務(wù)并督辦執(zhí)行，同時對現(xiàn)場進(jìn)行全面評估；第三層，乙炔、氯乙烯、聚合三個車間根據(jù)問題清單，成立車間電石耗攻關(guān)小組，各自拿出降低電石消耗的措施并實施；第四層，各車間細(xì)化問題，分解任務(wù)至個人，制定具體措施、規(guī)劃完成日期等。

　　在實施降低電石耗這一改進(jìn)項目中，三個車間承擔(dān)著電石原料加工生產(chǎn)PVC成品的任務(wù)。通過流程程序分析和問題梳理，發(fā)現(xiàn)存在原料浪費(fèi)、設(shè)備利用率低、聚合釜攪拌器故障及跑冒滴漏等問題。在具體實施中，乙炔車間從多方面降低電石耗，并控制電石庫存；聚合車間成立降低電石耗攻關(guān)專班，通過技術(shù)改造和日常維護(hù)降低設(shè)備故障率；氯乙烯車間則通過降低系統(tǒng)阻力、消除跑冒滴漏、運(yùn)用目視化管理等提高產(chǎn)能。

　　天辰化工通過“剝洋蔥”方式，全面降低電石消耗取得顯著成效。2024年上半年電石耗較上年同期大幅下降，實現(xiàn)降耗目標(biāo)；設(shè)備故障頻次與同行業(yè)對比管理領(lǐng)先，主要設(shè)備完好率上漲至99%，原料庫存清零。同時，目視化管理提升、團(tuán)隊凝聚力增強(qiáng)、員工滿意度上漲，具有一定的推廣價值。

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