　　8月6日，豫西集團(tuán)河南江河機(jī)械有限責(zé)任公司高級(jí)技師王俊省在裝配工房?jī)?nèi)進(jìn)行產(chǎn)品裝配作業(yè)，他那忙碌的身影每天來的最早，走的最晚，成了工房?jī)?nèi)一道亮麗的風(fēng)景。王俊省是該公司一名裝配鉗工，豫西集團(tuán)關(guān)鍵技能帶頭人、“杰出工匠”，現(xiàn)擔(dān)任江河公司F1分廠復(fù)合材料裝配班班長(zhǎng)。針對(duì)產(chǎn)品裝配過程中出現(xiàn)的問題，他積極實(shí)施小改小革，提出合理化建議。近年來，王俊省先后解決生產(chǎn)難題、焊接技術(shù)問題等20多項(xiàng)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。

　　在日常工作中，任務(wù)無論大小，沒有借口，不管是批量生產(chǎn)還是單件作業(yè)，也不管是配合其他班組外出施工還是單位內(nèi)部的修修補(bǔ)補(bǔ)，王俊省都能夠做精益求精，用精湛技藝和合格產(chǎn)品來體現(xiàn)自己的業(yè)務(wù)水平，受到單位和同志們的一致好評(píng)。

　　立足崗位，小改小革解難題

　　純銅金屬焊接一直是焊接技術(shù)中很難掌握的一項(xiàng)技術(shù)，王俊省卻有獨(dú)到之處。2019年，公司外購(gòu)兩噸熔銅爐的內(nèi)導(dǎo)筒體，由于純銅導(dǎo)熱快、難融化易產(chǎn)生氣孔和裂紋，焊接難度大。王俊省采用兩把大號(hào)焊槍局部預(yù)熱、直流反接短弧直線往復(fù)運(yùn)條連續(xù)跟進(jìn)火焰的焊接方法，成功解決了這一技術(shù)難題。

　　某產(chǎn)品在裝配時(shí)，弧形護(hù)板在安裝前需與圓形筒體工裝一起放入箱體內(nèi)部配鉆，弧形護(hù)板易產(chǎn)生偏移，護(hù)板與筒體工裝貼合不嚴(yán)，易造成產(chǎn)品缺陷。今年3月份，針對(duì)這一難題，王俊省在查閱圖紙和相關(guān)技術(shù)文件后，大膽提出改進(jìn)措施，根據(jù)筒體與護(hù)板厚度等參數(shù)，自己動(dòng)手設(shè)計(jì)制作專用工裝。經(jīng)過一個(gè)月的反復(fù)試驗(yàn)，最終成功設(shè)計(jì)制作出U型卡具，有效解決這一難題，使生產(chǎn)效率提升了10%，產(chǎn)品裝配質(zhì)量也得到了保證。

　　為提高某產(chǎn)品主框架配鉆孔精度，王俊省將端框配鉆鉆頭直徑由原來3.8毫米改為4.2毫米，較大幅度提高了配鉆孔精度，減小了擴(kuò)孔后螺絲安裝難度，生產(chǎn)效率提高3%。

　　腳踏實(shí)地，創(chuàng)新創(chuàng)效顯活力

　　2020年王俊省提出的《采用簡(jiǎn)易工裝解決結(jié)晶器總成外殼射源筒支架定位難問題》創(chuàng)新項(xiàng)目，實(shí)施完成后年實(shí)現(xiàn)節(jié)創(chuàng)價(jià)值50萬元。結(jié)晶器總成是公司重點(diǎn)民品，在加工過程中，不銹鋼總成外殼和射源筒定位難問題一直是焊接技術(shù)難以突破的問題。由于射源筒在大筒體的側(cè)面并帶有向下傾斜的10度角，需要鉆床打孔、鏜床鏜橢圓孔，找正十分困難。王俊省經(jīng)過摸索總結(jié)出了一套切實(shí)可行的焊接方法。他自己動(dòng)手制作橢圓形樣板，在筒體上畫出，利用等離子切割機(jī)切割出橢圓形，再利用自制簡(jiǎn)易工裝定位，原來的三人組焊一個(gè)人就可以完成。這樣既保證了尺寸精度，又節(jié)約了2個(gè)人工成本，生產(chǎn)效率大幅提升。同時(shí)還解決了法蘭與結(jié)晶器內(nèi)水套焊接后法蘭變形、框架設(shè)備組焊焊接變形等技術(shù)問題，僅此一項(xiàng)每年為公司節(jié)約50萬元制造成本。

　　創(chuàng)新加工方式，成功實(shí)現(xiàn)某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的變革。2021年，公司開始生產(chǎn)試制某型新產(chǎn)品，其材質(zhì)為特種鋁合金，整體為薄壁管狀材料，需要在其兩端安裝堵頭，按照常規(guī)的“膠粘”生產(chǎn)工藝加工，產(chǎn)品容易開裂，密封性難以實(shí)現(xiàn)，并且該工藝使用的原材料價(jià)格昂貴。王俊省通過網(wǎng)絡(luò)查找和業(yè)內(nèi)同行探索新的作業(yè)方法，敢對(duì)過去用“膠粘”的生產(chǎn)方法說“不”，大膽提出改進(jìn)工藝，把“膠粘”工藝方法改變?yōu)楹附蛹庸し绞�。他積極運(yùn)用自己所掌握的電氣焊接技術(shù)反復(fù)試驗(yàn)，經(jīng)過3個(gè)月的努力，逐步探索出了一條新路子，在小組同志們的大力配合下，采用新的焊接工藝替代“膠粘”生產(chǎn)方式，生產(chǎn)成本大幅降低，產(chǎn)品合格率達(dá)到百分之百。

　　作為班組長(zhǎng)，在保證生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，王俊省利用班前會(huì)、工作間隙、手機(jī)等碎片時(shí)間對(duì)各工步裝配人員進(jìn)行崗前工藝培訓(xùn)和相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)教育，根據(jù)班組成員每個(gè)人的技能水平，安排到對(duì)應(yīng)的工步上，發(fā)揮各自的水平，并對(duì)每道工步跟蹤指導(dǎo)，確保各項(xiàng)工作任務(wù)落到實(shí)處。

　　王俊省作為兵頭將尾，工作積極主動(dòng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，善于發(fā)現(xiàn)問題和解決難題。今年以來，該同志解決產(chǎn)品裝配難題5項(xiàng)，實(shí)施小改小革4項(xiàng)，為分廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做出了積極貢獻(xiàn)。同時(shí)，發(fā)揮“師帶徒、傳幫帶”優(yōu)良傳統(tǒng)，手把手教徒弟學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)及實(shí)操技能�！� 該公司F1分廠黨支部副書記、副廠長(zhǎng)王三黑說。

　　作者：郝紅偉

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