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　　從盧阿拉巴省首府科盧韋齊市驅(qū)車一路向東，大約30分鐘，便抵達舉世聞名的世界性特大型銅鈷礦山——華剛銅鈷礦，被譽為“中非友好合作典范”的華剛礦業(yè)股份有限公司坐落于此。

　　步入礦山，混雜著塵土與礦石的氣息撲面而來。深入廠區(qū)，科技的律動如影隨形，三條現(xiàn)代化生產(chǎn)線錯落有致地橫貫廠區(qū)南北。碩大的球磨機好像不知疲倦的鋼鐵巨人，高速且不知停歇地運轉(zhuǎn)著。電積車間內(nèi)，四臺全自動行車來回穿梭，猶如靈動的舞者;十三條機械臂忙碌揮舞，宛若歡躍的精靈。一塊塊陰極銅精確定位、平穩(wěn)吊裝、小心剝片、迅速打包、出槽下線，這一系列操作全部實現(xiàn)了自動化。

　　此刻，眼前這井然有序的工作場景，無處不散發(fā)著現(xiàn)代科技的魅力，一座智能化礦山點石成“銅”的故事正在非洲土地悄然上演。

　　華剛礦業(yè)生產(chǎn)廠區(qū)

　　信息集成，讓“智慧大腦”時刻“心明眼亮”

　　走進調(diào)度中心中控室，在碩大的電子屏上，密密麻麻的數(shù)據(jù)與蛛網(wǎng)般的“線條”呈現(xiàn)在眼前。“這些‘線條’和數(shù)據(jù)代表著生產(chǎn)系統(tǒng)各個方面的信息，而且實時更新，我們這個綜合信息化管理平臺主要功能是實現(xiàn)信息集成，透過這些圖表和數(shù)據(jù)，真正做到一屏盡覽、一網(wǎng)打盡、互聯(lián)互通、信息共享�！比A剛礦業(yè)調(diào)度中心總調(diào)度長黃榮偉介紹道。

　　借助調(diào)度中心中控室，僅需一分鐘便能洞悉礦石采選冶生產(chǎn)鏈的每一個細節(jié)。綜合調(diào)度模塊，可實時知曉重要設(shè)備的開停機狀態(tài);計量設(shè)備模塊，相關(guān)數(shù)據(jù)都能實時調(diào)取……生產(chǎn)上有什么問題，一目了然，解決問題也更加方便、精準。該公司通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等技術(shù)手段，對礦山生產(chǎn)系統(tǒng)進行全方位、全鏈條、全要素的改造和升級，以新質(zhì)生產(chǎn)力推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　華剛礦業(yè)具有世界領(lǐng)先水平的邊坡監(jiān)測雷達

　　華剛礦業(yè)應(yīng)用邊坡監(jiān)測雷達，建成尾礦庫在線監(jiān)測系統(tǒng);應(yīng)用現(xiàn)代機器人技術(shù)，建成智能化機器人剝片生產(chǎn)系統(tǒng)。這些信息化系統(tǒng)具有實時互聯(lián)、動態(tài)預測、協(xié)同控制、輔助決策等特點，讓“智慧大腦”時刻“心明眼亮”，實現(xiàn)了開采、運輸、浮選、冶煉、安全保障、設(shè)備維護、經(jīng)營管理等生產(chǎn)過程的全流程智能化運行。

　　技術(shù)創(chuàng)新，讓“價值創(chuàng)造”跑出全新速度

　　在華剛礦業(yè)，有一項技術(shù)創(chuàng)新成果，每年創(chuàng)造出高達1000萬美元以上的直接經(jīng)濟效益。

　　原來，華剛礦業(yè)的礦石巖性復雜多樣，有用礦物和脈石礦物紛繁交織，原礦的可浮性、浸出率等選冶特性差異巨大。最初，該公司依據(jù)同行業(yè)較為普遍流行的地質(zhì)取樣方法，采用單一的15米高整段取樣、化驗以及礦體二次圈定。然而，這樣的傳統(tǒng)做法對于華剛銅鈷礦的礦石來說存在著較大誤差，圍巖的混入導致貧化率過高，不可避免地給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。

　　“如果不解決這個問題，企業(yè)的經(jīng)濟效益將白白流失，眼睜睜地看著‘富礦’開發(fā)成‘貧礦’。”提起這個投產(chǎn)初期的事，華剛礦業(yè)總工程師陳興海至今仍是感慨萬千。

　　華剛礦業(yè)的技術(shù)人員聚焦價值創(chuàng)造，經(jīng)過上百次的試驗研究，依據(jù)華剛銅鈷礦的礦石特點，創(chuàng)新提出了整段穿孔、分段取樣、精準圈定礦體的解決方案，使損失貧化率從設(shè)計時的5%大幅下降至3.5%以下，每年減少礦石損失13萬噸，多回收銅金屬量1600噸，每年可以直接創(chuàng)造1000萬美元以上的經(jīng)濟效益。

　　華剛礦業(yè)現(xiàn)代化浮選生產(chǎn)線

　　多年來，該公司緊緊盯住生產(chǎn)一線的重點技術(shù)革新，截至2024年上半年，累計實施工藝和設(shè)備技改項目204個，開展“五小創(chuàng)新”活動185項，將很多新技術(shù)、新成果直接轉(zhuǎn)化成了生產(chǎn)力。其中，梯級浮選和分段加藥技術(shù)，使回收率提高3%以上，年創(chuàng)經(jīng)濟效益2000余萬美元;焙砂直接電積工藝摒棄萃取，減少生產(chǎn)輔料消耗，年節(jié)約成本600余萬美元;成套萃取裝備節(jié)約電力、萃取劑和煤油用量，年節(jié)約成本200余萬美元;沉鈷降低氧化劑用量，年節(jié)約成本300余萬美元。這一系列科技創(chuàng)新成果與價值創(chuàng)造緊密結(jié)合，充分通過新質(zhì)生產(chǎn)力降本增效。

　　科技賦能，讓“礦山潛能”孕生盎然活力

　　8月初的清晨，科盧韋齊的天空剛剛泛起魚肚白，清新空氣彌漫礦山，裹挾著絲絲涼意。在華剛礦業(yè)連選實驗室內(nèi)，高級工程師劉杰緊盯試驗儀器......突然，顯示屏上的試驗數(shù)據(jù)開始跳動，一個令人振奮的結(jié)果逐漸清晰地呈現(xiàn)在眼前。“成功了，成功了!”劉杰難掩激動之情，數(shù)月來連續(xù)加班試驗的疲憊瞬間消散。

　　原來，劉杰與選礦廠技術(shù)人員通過上百組試驗和研究，一種新型高效銅礦捕收劑終于研發(fā)成功。從試驗數(shù)據(jù)看，其不僅具起泡劑功效，且與現(xiàn)有捕收劑黃藥相比，在同等技術(shù)指標下，藥劑單耗有望降低3-5%。

　　華剛礦業(yè)始終將科技創(chuàng)新視為核心動力，不斷加大研發(fā)投入，以科技創(chuàng)新培育新質(zhì)生產(chǎn)力。據(jù)了解，華剛礦業(yè)二期工程的硫化銅精礦富氧焙燒浸出后，不經(jīng)萃取直接電積生產(chǎn)陰極銅的工藝，生產(chǎn)陰極銅A級率能達90%以上。值得一提的是，這項工藝能與氧化銅精礦浸出-萃取-電積系統(tǒng)實現(xiàn)串聯(lián)互補，解決整個濕法冶煉系統(tǒng)所面臨的酸平衡和水平衡的挑戰(zhàn)，很好地實現(xiàn)了硫酸和石灰用量的雙下降。這項生產(chǎn)工藝，在非洲銅鈷礦濕法冶煉行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，對于處理同類型銅精礦起到了引領(lǐng)和示范作用。

　　文章來源：中國鐵路工程集團有限公司