北海，作為廣西打造向海經(jīng)濟的前沿窗口，優(yōu)勢在海、潛力在海、希望在海。位于北海市鐵山港區(qū)的廣西廣投臨港工業(yè)有限公司，就是“向海圖強、開放發(fā)展”戰(zhàn)略的生動實踐者和北海臨港循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園、北海綠色生態(tài)鋁項目的打造者。
廣投臨港工業(yè)公司圍繞自治區(qū)“一區(qū)兩地一園一通道”建設，依托廣西投資集團在北海區(qū)域已有的產(chǎn)業(yè)基礎及幾內(nèi)亞鋁土礦資源，利用北部灣臨港優(yōu)勢，在北海鐵山港區(qū)布局建設以能源、生態(tài)鋁、物流產(chǎn)業(yè)為核心，背靠大西南、毗鄰粵港澳、面向東南亞的第一個廣西本土企業(yè)自主投資、自主建設、自主運營的臨港型鋁產(chǎn)業(yè)鏈集群。
數(shù)字領航 開啟項目管理新篇章
在鐵山港區(qū)廣西廣投北海綠色生態(tài)鋁一期項目建設現(xiàn)場，一派如火如荼景象。項目自去年2月開工以來，施工單位趕工期、抓進度，全力以赴推進項目建設。項目建成達產(chǎn)后，年產(chǎn)200萬噸氧化鋁及配套工程，將成為行業(yè)內(nèi)的智能化示范標桿，可實現(xiàn)產(chǎn)值約271億元，帶動就業(yè)崗位約8000個。建設過程中，面對進度管控難、施工現(xiàn)場管理難、項目投資概算管控難等方面的問題，廣投臨港工業(yè)公司大力推進實體工廠與智慧工廠同步規(guī)劃、同步建設、同步運營，成為廣投集團系統(tǒng)內(nèi)第一家，也是行業(yè)內(nèi)第一家開展“三同步”的氧化鋁企業(yè)。在施工過程中，團隊應用BIM模型，依托物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI等先進技術，搭建“智慧工地”系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)置建筑管理規(guī)范和數(shù)據(jù)分析模型，數(shù)據(jù)為驅(qū)動，軟硬件相結(jié)合，推動了工程施工現(xiàn)場管理的全面升級。這一創(chuàng)新實踐，標志著施工現(xiàn)場管理正式邁入了智能化時代，實現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控無死角、數(shù)據(jù)透明查詢、違規(guī)行為的及時糾正、預警報告、投資控制、進度掌握、質(zhì)量管理、安全防范和全程可追溯。智慧工地系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了工地作業(yè)的互聯(lián)協(xié)同，輔助決策制定，以及智能生產(chǎn)和科學管理，還顯著提升了項目管理效率和現(xiàn)場安全監(jiān)管水平。得益于此，氧化鋁工程溶出、沉降等關鍵工序超30天完成了既定的里程碑節(jié)點，展現(xiàn)了項目建設的“加速度”，多個工序項目建設現(xiàn)場一次性通過省部級“施工安全生產(chǎn)標準化工地”現(xiàn)場核查。
智慧織網(wǎng) 塑造項目智造新生態(tài)
通過“智慧工地”系統(tǒng)，項目建設生產(chǎn)實現(xiàn)全過程管控。系統(tǒng)采用多級網(wǎng)絡計劃，確保工期、起始和完工日期的明確性和計劃的可執(zhí)行性。通過細致的安排和管控，保證了工作分工的清晰和責任具體到人。系統(tǒng)實時更新工程進展，包括實際開始時間、完成工作量和預期完成日期，同時對可能的進度延遲發(fā)出預警，促進快速響應和施工安排的及時調(diào)整。引入智慧投資系統(tǒng)，投資過程“五算”管理實現(xiàn)全周期追蹤、關聯(lián)和透明化管理，有效加強了預算的嚴格控制和合同的規(guī)范化執(zhí)行，確保項目從立項到采購、定標、合同簽訂的每個環(huán)節(jié)都緊密相連，并將項目投資和造價控制的要求、目標和邏輯轉(zhuǎn)化為信息化和數(shù)字化管理，使得工程產(chǎn)值的申報、審核、審批流程全面線上化，確保合同執(zhí)行的規(guī)范性；通過科學的方法對項目費用進行分類和匯總，確保成本核算和結(jié)轉(zhuǎn)的規(guī)范性、全面性，為成本控制提供了精確的數(shù)據(jù)支持；通過統(tǒng)一財務成本分類標準與項目設計、施工圖及各專業(yè)分類標準，實現(xiàn)了項目資料的信息化存儲和歸檔，為決策審批提供了便捷、高效的數(shù)據(jù)支持。得益于智慧投資系統(tǒng)的深度應用，截至目前，氧化鋁工程在合同簽訂階段相比初步設計概算已節(jié)省超億元。
“智”啟未來 構(gòu)建全面感知新時代
展望未來，該公司正致力于構(gòu)建一個以數(shù)據(jù)為核心的管理體系，將支撐起一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)制造資源的全面連接、靈活供給和高效配置。通過全廠工業(yè)數(shù)據(jù)中心和業(yè)務管理系統(tǒng)的搭建，對數(shù)據(jù)進行建模和大數(shù)據(jù)分析，以及各工序先進控制系統(tǒng)的建設，將進一步提升生產(chǎn)和管理的智能化水平，最終構(gòu)建全面感知的氧化鋁智能工廠，成為臨港產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展的典范。
文章來源：廣西投資集團
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