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　　在日前公布的甘肅省第四批智能制造體系建設評價結(jié)果名單中，銀光集團所屬聚銀公司入選智能工廠、三泰公司片堿包裝線入選智能制造優(yōu)秀應用場景。

　　氣體制造廠員工監(jiān)控生產(chǎn)工藝運行。

　　近年來，銀光集團主動順應“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展趨勢，加快智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，立足生產(chǎn)過程，以工藝為核心、數(shù)據(jù)為基礎，通過開發(fā)應用系統(tǒng)、強化信息化技術(shù)、引進智能化設備，先后部署完善了健康、安全和環(huán)境三位一體的管理體系，視頻智能識別違章、生產(chǎn)管控一體化、數(shù)字化采購、設備管理等系統(tǒng)，同時，黑屏管理、智能云平臺、智能機器人等新技術(shù)、新成果投入使用，構(gòu)建了動態(tài)優(yōu)化、安全高效的智能制造系統(tǒng)，以新質(zhì)生產(chǎn)力助推了生產(chǎn)線本質(zhì)安全、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量全面提升。

　　銀光聚銀公司深入推進信息化與工業(yè)化深度融合，研究TDI、PVC和新型光化、氫化反應平臺連續(xù)化、自動化、數(shù)字化、智能化應用，按照“115”建設思路（即建設一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，一個大數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)智慧生產(chǎn)、智慧工藝、智慧設備、智慧安全、智慧能源建設），持續(xù)攻克智能制造數(shù)字化車間生產(chǎn)工藝及流程、安全及運行管控、數(shù)據(jù)管理與分析等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化、生產(chǎn)管控精細化，進一步優(yōu)化工藝操作，不斷提高生產(chǎn)線本質(zhì)化安全程度，推動信息技術(shù)從單向覆蓋向集成創(chuàng)新升級，加快“智能工廠”建設步伐，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。

　　銀光三泰公司以智能制造推動技術(shù)變革和優(yōu)化升級，結(jié)合氯堿生產(chǎn)線實際，在片堿包裝線建設國內(nèi)首套99%片堿全自動化包裝機，形成液堿與固堿多元銷售的新發(fā)展格局。該公司實施生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)、工藝報警管理、能源管理、電解槽智慧監(jiān)測、人員定位系統(tǒng)、特殊作業(yè)管理系統(tǒng)等開發(fā)建設，形成集生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集與監(jiān)控報警、生產(chǎn)全流程管控、工藝管理、安全風險、人員狀態(tài)等信息動態(tài)展示于一體的智慧管理平臺，消除了安全風險，增強了企業(yè)信息化、自動化、智能化和數(shù)字化管理水平。

　　（譚順蘭  徐平  張達強）