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　　湖北東方化工有限公司可賽公司于9月初改造完成的燃氣鍋爐低氮項目，運行后實現(xiàn)了一舉三得，有效降低氮氧化物排放的同時，節(jié)約了燃氣鍋爐能耗，提高了生產(chǎn)過程安全性。這是該公司持續(xù)推進綠色低碳發(fā)展的一項舉措。  

　　可賽公司以生態(tài)優(yōu)先、低碳循環(huán)為導向，致力于創(chuàng)建“綠色工廠”，通過加強科技創(chuàng)新、優(yōu)化工藝流程、提高能源利用效率，以綠色創(chuàng)新賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　“含綠量”促進提升了“含金量”。可賽公司建成生化污水處理系統(tǒng)，工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水、設(shè)備及場池沖洗水經(jīng)回收后，供生產(chǎn)裝置循環(huán)利用，每月可節(jié)約用水400余噸，雨季節(jié)水效果更為顯著，可達600余噸；將鹽酸合成爐一體式蒸汽緩沖罐改造為組合式，對蒸汽進行保溫，并將蒸汽引入加氫車間供管道保溫，每年可節(jié)約蒸汽費用百余萬元，減少了外供蒸汽的使用；利用離子膜電槽出槽成品堿與無離子水換熱，提高無離子水溫度，減少了離子膜循環(huán)堿預(yù)熱蒸汽用量。去年，該公司淘汰了一批高耗能電機，達到了節(jié)約能源、降本增效目標。

　　在培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力上持續(xù)發(fā)力，可賽公司將綠色打造成為最靚麗的底色。該公司在建的10萬噸離子膜續(xù)建項目，采用技術(shù)先進、能耗低、清潔生產(chǎn)的離子膜法燒堿工藝，建成后將達到15萬噸/年離子膜燒堿生產(chǎn)規(guī)模，實現(xiàn)智能化控制，大幅降低氯堿產(chǎn)品的綜合能耗及生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。

　　為了推進生產(chǎn)過程綠色化，可賽公司大力改進環(huán)保節(jié)能設(shè)備，將屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替換為水噴射真空泵輸送液態(tài)物料，采用壓縮空氣、真空抽吸等方式輸送化工物料，統(tǒng)一收集、處理放空尾氣。目前，加氫車間正在建設(shè)無組織氣體收集裝置。該公司對污染治理設(shè)施進行全面排查梳理，實施環(huán)保技改項目，建立加氫生化廢水處理設(shè)施，確保廢水穩(wěn)定達標排放。

　　每天走進可賽公司，濃濃綠意撲面而來，呈現(xiàn)在員工面前的是一個空氣清新、綠草如茵、廠房整潔的花園式企業(yè)。該公司劃區(qū)分片加強綠化區(qū)的管護工作，建設(shè)人與自然和諧共生的現(xiàn)代化工廠，BTC生產(chǎn)車間已建成潔凈工房。

　　（湖北東方化工有限公司可賽公司 梁成文 張思琦）