江南紅箭,維國之器。
10月18日,隨著中國兵器江南工業(yè)集團H型號產(chǎn)品最后一批次環(huán)境試驗在我國中部地區(qū)收官,標(biāo)志著歷時半年,該產(chǎn)品多批次交驗試驗順利結(jié)束,在批次增加的情況下,還比往年提早2個月完成試驗任務(wù)。
鑒于今年試驗任務(wù)量是產(chǎn)品投產(chǎn)以來最大的一年,在公司領(lǐng)導(dǎo)的部署下,各單位精心組織,由試驗、技術(shù)、總裝單位組成的試驗團隊,兵分三路,奔赴中部、西南等地區(qū)試驗基地。試驗組織單位提前兩個月開始準(zhǔn)備,精心謀劃試驗細(xì)節(jié),不僅保質(zhì)保量完成任務(wù),同時還實現(xiàn)了顯著的降本增效。
“三管齊下”做優(yōu)化
為貫徹落實公司“節(jié)約試驗成本”的要求,試驗團隊重新規(guī)劃測算三地試驗各崗位工作量,分析布置各崗位工作內(nèi)容,在保證各場次試驗按計劃時間完成的前提下,充分挖掘能力資源。他們設(shè)計制作了多套工裝,把部分環(huán)境試驗項目轉(zhuǎn)入公司內(nèi)進行,將外出試驗時間由原來的30天縮短到7天,最大化精簡團隊組織架構(gòu),實現(xiàn)一人多崗,一崗多責(zé),將試驗團隊人員從往年的20余人,壓縮到今年常駐10人。
為貫徹落實公司“提升試驗效率”的要求,試驗團隊先啃“硬骨頭”,從最費時的水下試驗著手。一是公司領(lǐng)導(dǎo)著力推動。借助參加試驗安排協(xié)調(diào)會的機會,與試驗場爭取到了穩(wěn)定保證每周一場試驗的節(jié)拍,也大大縮短了試驗的總時長。二是從春節(jié)之后就聯(lián)系試驗場,充分溝通后,商定了4月開始正式試驗的計劃,請試驗場提前啟動了本年度試驗前準(zhǔn)備工作。此后,還多次跟蹤雙方各項準(zhǔn)備工作進度,在試驗團隊人員和產(chǎn)品出產(chǎn)前半個月,提前預(yù)約好試驗場客戶代表行程安排。在這些準(zhǔn)備工作的支撐下,待團隊抵達(dá)試驗場后,將往年一般需用時10余天才能完成的進場申報、工房布置、設(shè)備安裝調(diào)試、通過試驗前準(zhǔn)備狀態(tài)檢查和評審的工作,壓縮到3天完成,大大壓縮了等待通過評審的時間。三是通過三年來不斷協(xié)調(diào)雙方各種陪試品、試驗設(shè)備、物資、人員等資源,今年的單場試驗數(shù)量相比去年翻一番,提高了單場試驗產(chǎn)品數(shù)量。
為貫徹落實公司“安全生產(chǎn)”的要求,積極排查、整改試驗現(xiàn)場安全隱患。這兩年,一試驗場地水位明顯下降,碼頭與甲板落差已達(dá)5米,而此前試驗儀器、設(shè)備上下船一直是利用人力搬運,中途必經(jīng)船舷邊一段狹窄的陡梯,人身財產(chǎn)都存在很大安全隱患。針對這一變化,試驗團隊拿出設(shè)計方案,緊急求助公司生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)制作了一個小型吊斗,借助碼頭的吊車來裝卸試驗物資上下船只,消除了該安全隱患。
“技經(jīng)肯綮”破堵點
在5月的一場試驗中,連續(xù)兩件產(chǎn)品入水后,試驗場信號臺報告產(chǎn)品沒有正常追蹤目標(biāo)。試驗團隊初步檢查產(chǎn)品,并結(jié)合產(chǎn)品出水時間、位置等細(xì)節(jié)信息,懷疑是試驗系統(tǒng)出現(xiàn)了異常,于是果斷叫停當(dāng)場試驗。返航后試驗場擬判定試驗產(chǎn)品不合格,但是公司技術(shù)人員在仔細(xì)檢測產(chǎn)品之后,經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)分析,提交了一份有詳實數(shù)據(jù)的技術(shù)分析報告,排除了產(chǎn)品問題,并建議試驗場排查試驗系統(tǒng)的狀態(tài)。經(jīng)過有理有據(jù)的論證,試驗場和客戶最終確定,試驗不成功原因為試驗系統(tǒng)故障造成,兩件產(chǎn)品由不合格改判試驗無效。
8月的一次試驗中,被試品在水中的運行過程需始終保持在規(guī)定范圍內(nèi),最后到達(dá)預(yù)設(shè)靶附近工作。然而,在當(dāng)天試驗過程中,該產(chǎn)品記錄的移動過程與實際相差很大,較預(yù)期范圍均出現(xiàn)整體偏移,無法確定該項試驗指標(biāo)是否合格。試驗團隊技術(shù)人員連夜逐個周期的分析數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)記錄的運行過程與實際運行過程成線性差異,圍繞這個異常特點,最后確認(rèn)了差異產(chǎn)生的原因和理論依據(jù)。第二天和試驗場技術(shù)人員將試驗數(shù)據(jù)經(jīng)比對復(fù)原后確認(rèn)了該指標(biāo)滿足技術(shù)要求,產(chǎn)品判定合格。
“見縫插針”保計劃
4月,在試驗場裝配試驗產(chǎn)品時,某陪試品結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)問題。按照常規(guī)操作流程進行穿線操作時,導(dǎo)線沒有正常穿過去,反而直接將試驗所需的工裝損壞了。當(dāng)時試驗現(xiàn)場只有這一個工裝,產(chǎn)品不能繼續(xù)裝配。試驗團隊成員群策群力,有人聯(lián)系公司找原工裝圖紙;有人聯(lián)系試驗場找可借用的資源;有人上手修補工裝;有人通過公司采購人員聯(lián)系到發(fā)生器供應(yīng)單位,討論問題部件的返修或更換方案。僅僅6個小時后,穿線工裝被當(dāng)場修復(fù),保證了試驗產(chǎn)品裝配工作的繼續(xù)開展。
9月,出現(xiàn)了試驗計劃時間與該場地優(yōu)先級更高的試驗項目時間相沖突的情況,且對方項目試驗近期占用試驗場地的時間較多。公司試驗團隊與機場協(xié)商后,決定請機場配合,將我們的試驗化整為零,利用對方項目的試驗間隙,擇機進行。連續(xù)兩天,試驗團隊兵分兩路,凌晨五點半出發(fā),趁著天未亮做好試驗準(zhǔn)備,在日出日落之間,利用早、中、傍晚的時間,在別人的試驗項目中,見縫插針的進行我們的試驗,其他時間大家耐心地就地等待試驗機會。就這樣,在別人休息,我們試驗這樣的“倒時差”模式下,試驗團隊如期完成該場試驗任務(wù)。
據(jù)統(tǒng)計,江南工業(yè)集團試驗團隊不但圓滿完成了本年度H型號產(chǎn)品試驗任務(wù),還節(jié)約了試驗費用50%以上。
作者:曾紫浩
江南工業(yè)集團黨委宣傳部
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