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近日，國產(chǎn)首臺套高寒地區(qū)輪斗連續(xù)采煤成套裝備在國家能源集團寶日希勒露天煤礦成功實現(xiàn)“一步式”系統(tǒng)組裝。該項目作為輪斗連續(xù)采煤示范工程，引領(lǐng)了國內(nèi)露天開采工藝的技術(shù)革新。系統(tǒng)首次實現(xiàn)“自主開采+多機協(xié)同+智能決策”的作業(yè)模式，達到智能化連續(xù)開采工藝的最高標(biāo)準(zhǔn)。對比單斗卡車工藝，省去爆破、一次破碎和卡車運輸環(huán)節(jié)，系統(tǒng)減人50%，采煤成本降低5.67元/噸，全程皮帶輸送，實現(xiàn)以電代油，安全、環(huán)保、高效得到保障。
在組裝現(xiàn)場，國產(chǎn)化首臺套純電驅(qū)動大切割力緊湊型輪斗挖掘機一次性通過設(shè)備各執(zhí)行機構(gòu)試運轉(zhuǎn)。該設(shè)備由中國煤炭科工集團所屬沈陽設(shè)計院自主研制，理論挖掘能力為每小時3900立方米，線切割力達200千牛每米，同等規(guī)格設(shè)備中，處于國際領(lǐng)先水平。輪斗是連續(xù)采煤成套裝備的核心裝備，該設(shè)備的投入使用徹底扭轉(zhuǎn)我國露天礦連續(xù)工藝核心裝備依賴進口的局面，是我國露天開采領(lǐng)域的國之大器。
中國煤炭科工集團自主研發(fā)的斗齒切割軟巖破碎機理模型，精確預(yù)測輪斗挖掘機在開采過程中的切割阻力，確保輪斗挖掘機在嚴(yán)寒條件下依然保持高效開采。獨創(chuàng)斗齒排布設(shè)計方法，突破傳統(tǒng)理論局限，優(yōu)化斗齒切割參數(shù)，使其在整個挖掘過程中始終保持最佳受力狀態(tài)。大幅降低了挖掘阻力，減少了斗齒磨損成本，填補了國內(nèi)輪斗挖掘機鏟斗及斗齒設(shè)計的理論空白，為企業(yè)帶來更多效益。
文章來源：中國煤炭科工集團有限公司
