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　　“以前三個人在罐區(qū)還忙的焦頭爛額，現在一個人就能搞定”“液氯裝卸車更加安全、放心”……這些都是來自三泰公司智能化改造后員工們的“好評”。今年以來，三泰公司在先進制造技術應用的創(chuàng)新驅動下，從“我為群眾辦實事”的角度，開展專項工作、技術改造項目和科研項目、數字化和信息化改造，在提升生產效率的同時進一步提升員工的安全感和工作體驗感。

　　實施“智改數轉網聯”：讓安全監(jiān)管更便捷準確

　　新建成的重點監(jiān)管區(qū)域智能巡檢系統，通過后臺終端可實時查看生產設備的實時運行狀態(tài)、及時發(fā)現并處理潛在安全風險，這只是三泰公司開展智能化改造提升安全生產管理水平的“冰山一角”。今年以來，三泰公司持續(xù)推進“智改數轉網聯”項目，立足生產過程，通過開發(fā)應用系統、強化信息化技術、引進智能化設備，建設10項集生產數據實時采集與監(jiān)控報警、生產全流程管控、工藝異常管理、安全環(huán)保管控的系統平臺，構建了動態(tài)優(yōu)化、安全高效的智能制造系統。該項工作的實施使得三泰公司成功入選甘肅省智能制造優(yōu)秀應用場景。

　　在此基礎上，三泰公司根據《工業(yè)互聯網+�；�安全生產》指南，進一步優(yōu)化升級人員定位系統、開發(fā)特殊作業(yè)檢維修管理電子作業(yè)票系統及企業(yè)知識庫管理系統，加強了對作業(yè)場所和人員的監(jiān)管，實現公司現場作業(yè)標準化、辦票過程可視化、管理執(zhí)行規(guī)范化、生產線知識共享化，以新質生產力助推了生產線本質安全水平全面提升。

　　開展技改和科研項目：讓生產效率更高效

　　三泰公司結合氯堿生產線實際，將技術改造和科研項目作為建設現代化企業(yè)、提高產能和生產效率的重要抓手，突出目標導向和問題導向，從技術攻關、設備管理、安全生產等方面入手，今年年初組織各車間結合實際開展技術改造和科研項目立項工作，相關專業(yè)部門從專業(yè)角度進行審核后確定責任人和時間節(jié)點，確保各項目嚴格按照時序任務進度完成。各車間充分收集生產過程中遇到的卡點、堵點問題，圍繞指標提升和工藝優(yōu)化，通過召開會議對具體問題進行立項，加速釋放生產線潛能。

　　改造升級6臺電解槽，提升生產效率高達10%；開展一次鹽水系統能力改造提升項目，每小時可增加鹽水生產能力65立方米；鹽水循環(huán)泵經過改造后運行穩(wěn)定，全年可大幅降低維修費用；創(chuàng)新運用密度計進行理化分析，每個班鹽水濃度及堿濃度分析時間由3小時縮減到1小時10分鐘……這些不僅是三泰公司取得的立竿見影的成果，更是該公司各項工作取得新突破、更好完成生產任務的堅實基石。

　　（汪丫惠 張達強）