時(shí)值年終,中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司正在對(duì)各基層單位申報(bào)的年度現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)秀改善案例和精益改善課題進(jìn)行評(píng)選,樹(shù)立學(xué)習(xí)樣板,展示改善成效。自4月份啟動(dòng)二期現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目以來(lái),銀光集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)掛帥,舉全員之力、集全員之智、匯全員之勢(shì),提升現(xiàn)場(chǎng)“顏值”的同時(shí),推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理在安全生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、班組建設(shè)、人才育成等方面取得“質(zhì)效”提升。
上下同心,認(rèn)識(shí)有高度
“各個(gè)區(qū)域環(huán)境、臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管,現(xiàn)場(chǎng)更加整潔了,故障少了,生產(chǎn)更加順暢,各項(xiàng)指標(biāo)都更優(yōu)了。”隨著現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目的不斷深入開(kāi)展,銀光集團(tuán)員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)知發(fā)生了巨大變化。
在二期現(xiàn)場(chǎng)管理提升項(xiàng)目推進(jìn)中,銀光集團(tuán)提出“打造全員參與的改善體系,作為鏈接管理持續(xù)提升和團(tuán)隊(duì)不斷成長(zhǎng)的紐帶”,繼續(xù)邀請(qǐng)專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)“量身定制”規(guī)劃,圍繞基礎(chǔ)管理、班組建設(shè)、精益工具導(dǎo)入、人才培養(yǎng)四大方面制定了12個(gè)項(xiàng)目類別,細(xì)化38項(xiàng)措施。企業(yè)修訂現(xiàn)場(chǎng)管理辦法,將生產(chǎn)、設(shè)備、安全、技術(shù)、班組等專業(yè)管理納入現(xiàn)場(chǎng)管理體系,按照年目標(biāo),月計(jì)劃,周反饋,日推進(jìn)的方式,通過(guò)項(xiàng)目化推進(jìn)、清單化管理、臺(tái)賬化落實(shí)、閉環(huán)式推進(jìn),將現(xiàn)場(chǎng)管理推入“深水期”。
“現(xiàn)場(chǎng)管理由表及里檢驗(yàn)著企業(yè)的專業(yè)管理,最終我們是要以現(xiàn)場(chǎng)管理促規(guī)范、以規(guī)范養(yǎng)習(xí)慣、以習(xí)慣轉(zhuǎn)作風(fēng)、以作風(fēng)樹(shù)形象!眳⒓又袑庸芾砣藛T精益領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練營(yíng)培訓(xùn)后,參訓(xùn)人員有感而發(fā)。咨詢公司采取“精準(zhǔn)滴灌”的方式對(duì)各級(jí)管理人員分別開(kāi)展培訓(xùn),各單位主要領(lǐng)導(dǎo)全面參與、指導(dǎo)和推動(dòng)本區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)管理提升工作。
為設(shè)備“穿新衣”、為裝置“開(kāi)美顏”,員工們參與到環(huán)境整治中,完成場(chǎng)坪工作,為2025年廠區(qū)美化綠化打基礎(chǔ);粉刷生產(chǎn)線外墻,提升廠容廠貌;對(duì)工房實(shí)施自流平改造,亮化環(huán)境,消除安全隱患。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)環(huán)境整治、當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)維及日常檢查等都落實(shí)到了基層每名員工。為了將責(zé)任區(qū)域網(wǎng)格化管理抓實(shí)抓細(xì)、落地見(jiàn)效,各單位制訂網(wǎng)格區(qū)域管理辦法,建立臺(tái)賬、明確網(wǎng)格區(qū)域內(nèi)職責(zé),結(jié)合日常管理與自查,對(duì)網(wǎng)格責(zé)任人各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查、評(píng)比,組織專業(yè)人員指導(dǎo)和推進(jìn),解決難點(diǎn)、痛點(diǎn)問(wèn)題,企業(yè)設(shè)備運(yùn)行效率、過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)工作均得到改善。
主動(dòng)改善,執(zhí)行有力度
完善的推進(jìn)、考核與激勵(lì)機(jī)制,促進(jìn)了員工思想上的認(rèn)同和實(shí)踐中的行動(dòng)。各單位定向攻關(guān)、破解難點(diǎn),員工們立足崗位,堅(jiān)持“小、實(shí)、活、新”的日常改善,一項(xiàng)項(xiàng)成果,撬動(dòng)安全、質(zhì)量、設(shè)備管理持續(xù)提升,培養(yǎng)了一批會(huì)檢查、能指導(dǎo)的現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)部專家和骨干。
“成品中轉(zhuǎn)槽原有取樣口設(shè)置在槽頂位置,取樣操作不便,還存在安全隱患,在槽底部人孔處加裝取樣閥,將取樣位置改至槽底部,真是一個(gè)好辦法,取樣工作變得方便快捷,為我們創(chuàng)造了更加安全、高效的工作環(huán)境!被ひ粡S取樣人員由衷地感慨道。
熱電廠員工在現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí),不易看清鍋爐儀用風(fēng)罐壓力表上的數(shù)值,于是將連接壓力表的蛇形管方向進(jìn)行調(diào)整,巡檢人員能夠清晰地查看、記錄壓力表數(shù)值,減少暴露在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間。廢水處理生產(chǎn)線在好氧池排氣出口增加排氣閥,改變了以往通過(guò)在鋼平臺(tái)上開(kāi)孔進(jìn)行排氣,好氧池內(nèi)泡沫從孔里溢出,污染鋼平臺(tái)和管線表面的現(xiàn)象,消除了污染源,減少了員工清理衛(wèi)生的點(diǎn)位,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;と龔S員工將固定溶劑過(guò)濾盒的普通螺栓更換為快開(kāi)螺栓,更加方便清理過(guò)濾盒篩網(wǎng),提高了工作效率。
一點(diǎn)一滴實(shí)實(shí)在在的舉措,豐富了現(xiàn)場(chǎng)管理的“內(nèi)涵”;一樁一件看得見(jiàn)的變化,體現(xiàn)出了各級(jí)人員自覺(jué)改善的執(zhí)行力度。儲(chǔ)運(yùn)中心硝酸崗位操作人員作業(yè)時(shí),需攜帶多種開(kāi)口扳手,影響作業(yè)效率與安全性,且不利于工具管理,員工們自主設(shè)計(jì)集成開(kāi)口的多功能閥門扳手,實(shí)現(xiàn)一具多用,工具柜扳手由10把精簡(jiǎn)到4把,易于管理,操作人員也成功“減負(fù)”。
巧用“利器”,管理有熱度
運(yùn)用“生產(chǎn)線快速換產(chǎn)法”,一條生產(chǎn)線大幅縮短換產(chǎn)時(shí)間;熱電廠員工利用“豐田問(wèn)題解決法”,查找能耗居高不下原因,蒸汽成本下降12.5元/噸;每月采用“五問(wèn)法”結(jié)合故障分析報(bào)告,銀豐設(shè)備制造公司、能源動(dòng)力中心等單位設(shè)備故障率明顯降低……全員參與現(xiàn)場(chǎng)改善不僅提升了生產(chǎn)線“顏值”,也鍛造了現(xiàn)場(chǎng)管理“利器”——精益工具,解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題。
4月份以來(lái),各單位員工完成“豐田問(wèn)題解決法”改善課題53個(gè)、169份設(shè)備預(yù)防保全、85份設(shè)備故障分析報(bào)告、230份單點(diǎn)課程教材,這些都是銀光集團(tuán)將精益工具導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)踐。
企業(yè)將設(shè)備管理作為今年現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn),以“全員生產(chǎn)維護(hù)”管理賦能設(shè)備全壽命周期管理,做好設(shè)備外在清潔、維護(hù)保養(yǎng)的同時(shí),深入學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理,開(kāi)展設(shè)備異常辨識(shí),各單位每?jī)芍芡瓿梢环菰O(shè)備預(yù)防保全、一份設(shè)備故障分析報(bào)告,以改善和提高設(shè)備的綜合性能為主攻目標(biāo),帶動(dòng)全員對(duì)設(shè)備及其存在的安全風(fēng)險(xiǎn)隱患做到吃透機(jī)理、吃透變化、吃透現(xiàn)場(chǎng),確保設(shè)備始終處于可控在控狀態(tài),設(shè)備故障率明顯降低。
信息化加持讓現(xiàn)場(chǎng)管理更“智慧”,銀光集團(tuán)上線設(shè)備智能運(yùn)維大數(shù)據(jù)平臺(tái),在線監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況,護(hù)航設(shè)備安全;部署了第一期視頻AI安全識(shí)別系統(tǒng),逐步實(shí)現(xiàn)違規(guī)行為、異常事件的智能化管控,提升現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理能力和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的效率。
(譚順蘭 崔文超)
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