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　　(通訊員翟杰報道)“自從人員定位系統(tǒng)上線后，我們可以熟練掌握現場人員動態(tài)，更加明確任務劃分，工作效率明顯提升了很多�！�12月23日天業(yè)集團匯合新材料有限公司（以下簡稱天業(yè)匯合）乙二醇車間主任葉展對新系統(tǒng)的到來贊嘆不已。

　　今年來，天業(yè)匯合公司加快發(fā)展新質生產力，推進數字化轉型升級，讓現代化工智能化升級從一道“選答題”變成了一道“必答題”，助推數字化工作融入核心裝置和基層一線員工手中，以數字賦能，用科技力量為企業(yè)高質量發(fā)展注入新活力。

　　用大數據織密“全廠一張圖”

　　走進天業(yè)匯合公司廠區(qū)內，數字化轉型正改變生產全過程，生產安排更高效。以前安排生產，調度員要打電話和各車間逐一溝通。如今，通過智能化平臺自動微調溫度、液位、壓力、流量等指標參數，實現精準自動控制。整個廠區(qū)的生產流程、物料配送，產品質監(jiān)、檢修報警系統(tǒng)等情況，經由千余個攝像頭、數萬個測點的數據實時傳輸，一目了然地呈現在中控工作人員面前；該公司利用天業(yè)集團智能化數據平臺，將智能巡檢、AI識別算法、物聯(lián)網監(jiān)測、視頻聯(lián)動等技術，與業(yè)務應用深度結合，實現生產、設備、安全、環(huán)保管理等多維、多元數據的融合應用，形成全廠多個生產管理“一張網”。

　　數字化賦能推動“智控”上行

　　“之前系統(tǒng)出現稍微不平穩(wěn)的狀況，大家都在緊張的進行調試，自從有了APC先進控制系統(tǒng)，可是完全實現自動控制。”中控主操宋雨表示。

　　公司在不斷提高DCS控制系統(tǒng)自動化投用率的基礎上，對關鍵設備及裝置實施APC過程控制系統(tǒng)，充分發(fā)揮現有DCS系統(tǒng)常規(guī)控制的潛力，實現“卡邊”操作，并保持生產裝置一直處于“安、環(huán)、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的最佳運行狀態(tài)，同步推進控制回路性能監(jiān)視、生產實時數據庫等數字化系統(tǒng)的建設，進一步提升公司整體數字化管理水平，降低勞動強度，實現節(jié)能降耗和“智控”上行，從而在保證產品質量的前提下實現裝置的節(jié)能降耗。

　　天業(yè)匯合裝置區(qū)

　　以智能化提升本質安全水平

　　如今，智能化巡檢、儀表自動化、人員定位……智能化氣息撲面而來，該公司實現了“人、機、物、環(huán)、管”安全管理五要素過程管理。以風險預控為核心，形成管理風險、控制危險、消除隱患、預防事故、科學決策的PDCA全流程動態(tài)閉環(huán)管理，安全管理數字化改造初見成效，促進本質安全水平實現根本性扭轉，安全保障水平顯著提升。

　　近年來，天業(yè)匯合不斷優(yōu)化產業(yè)布局、提升產業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平，帶動周邊團場經濟快速提升。根據前不久制定的煤化工發(fā)展路線，該公司將進一步深化科技創(chuàng)新與產業(yè)融合，以創(chuàng)新驅動為核心引擎，加速向新質生產力的全面轉型，力求在保障生產高效的同時，實現資源的最優(yōu)配置與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。