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汽車行業(yè)投入巨大，一條產(chǎn)線動輒三四千萬，自動化實施改造對新技術(shù)的成熟度要求非常高，沒有絲毫試錯的機會。自動化設(shè)備可靠過硬的性能，取決于成熟的集成設(shè)計研發(fā)、裝配技術(shù)，更取決于設(shè)計者對行業(yè)的深刻理解。

近年來，珞石機器人深入探索汽車零部件行業(yè)，在激烈的市場競爭中集中優(yōu)勢，與行業(yè)全球頭部企業(yè)深度合作，在汽車活塞打磨、熱系統(tǒng)、內(nèi)外飾的裝配、涂膠、上下料及精密打磨去毛刺等工藝中，走出了具有自身特色的自動化集成道路。

 1套成功的設(shè)備 7次成熟的復(fù)制

一番詳細深入的英文溝通后，聶工開始緊鑼密鼓的安排工作任務(wù)，集液管咬邊鉚接機迎來了它的第7次復(fù)制，此前該設(shè)備已被銷往巴西、波蘭、墨西哥、泰國、俄羅斯等多個國家。

集液管咬邊鉚接機是珞石為全球Tier1汽車零部件供應(yīng)商法雷奧研發(fā)生產(chǎn)的國際標準集成設(shè)備。已通過歐盟CE安全認證，可高效完成集液管的主板、蓋板、隔片、干燥筒、定位塊等零件的鉚接工作。設(shè)備操作簡單，可以自動匹配多種工裝和產(chǎn)品，具有換型檢測、防錯防呆功能，鉚接同時可以實現(xiàn)各工件缺料、密封環(huán)有無、隔片預(yù)鉚接位置等項目檢測，生產(chǎn)節(jié)拍控制在40s以內(nèi)，鉚接間隙可達0.1mm以內(nèi)。以上每臺設(shè)備主體能夠擴充至少20種工裝，對應(yīng)20種產(chǎn)品，目前已交付工裝可覆蓋90-600mm不同長度的集液管生產(chǎn)，在確保效率與品質(zhì)的同時兼顧設(shè)備柔性，幫助客戶實現(xiàn)更高投入產(chǎn)出比。

區(qū)別于傳統(tǒng)團隊專機或集成的單一模式，珞石團隊在搭建之初一直堅持較高的技術(shù)標準，設(shè)計團隊既具有較強的研發(fā)能力，又具有豐富的自動化集成經(jīng)驗和對工業(yè)機器人的深度理解。面對工業(yè)4.0時代客戶對設(shè)備和產(chǎn)線的更高要求，珞石的自動化技術(shù)可以保障設(shè)備高效穩(wěn)定及客戶投資回報比。

嚴苛的自我要求 更高的行業(yè)起點

保持與世界頭部企業(yè)的長期合作，除了產(chǎn)品技術(shù)過硬，服務(wù)是贏得認可的關(guān)鍵�；�于珞石對機器人的深度認知與過硬的集成業(yè)務(wù)能力，珞石機器人出色的技術(shù)表現(xiàn)吸引了法國汽車零部件頭部企業(yè)的注意，在后續(xù)的一系列工藝交流中更加堅定了合作信心。首次合作法雷奧便委以重任，給予珞石11套自動化集成設(shè)備訂單。不負所托，珞石機器人集成團隊克服重重困難，高質(zhì)高效完成11套設(shè)備交付，憑借優(yōu)質(zhì)服務(wù)開啟與法雷奧的合作之旅。

珞石機器人過硬的性能與集成團隊一次次按時保質(zhì)的交付和精細化的服務(wù)幫助法雷奧實現(xiàn)效率提升，也在汽車零部件行業(yè)的頭部企業(yè)開啟更廣泛的合作。珞石機器人高精度力控與六軸機器人的靈活性在活塞打磨中可以出色完成多內(nèi)外側(cè)空間復(fù)雜點位、多角度的高精度活塞打磨；在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的車鎖涂膠中，珞石機器人可以在7秒內(nèi)完成左右兩側(cè)復(fù)雜對稱軌跡的涂膠，穩(wěn)定高效；另外，全自動管片堆垛、全自動機芯組裝、車門自動貼膠、凸輪軸自動組裝等越來越多的珞石集成項目被應(yīng)用到世界各地的汽車零部件工廠。

從項目輸出到集成、機器人綜合服務(wù)提供，從單一產(chǎn)線到多產(chǎn)線多方位合作，從簡單到復(fù)雜，從信任到信賴，珞石一直堅持品質(zhì)為本、客戶為先的產(chǎn)品服務(wù)理念，憑借過硬的產(chǎn)品技術(shù)與項目服務(wù)精神收獲一個又一個認可。