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　　被動元件是電子元器件的重要組成部分，主要包括電阻、電容、電感，應(yīng)用于電子工業(yè)的方方面面，是電子產(chǎn)業(yè)景氣度的風向標之一。全球被動元件市場規(guī)模將近300億美元，其中電容市場占比約73%，電感占比約17%，電阻占比約10%(數(shù)據(jù)來源于：前瞻研究院)。杰銳思智能科技認為，未來，隨著5G、電動車、VR、AI等多應(yīng)用需求逐步起量，被動元件的市場空間有望加速增長，元器件檢測等上下游產(chǎn)業(yè)也將迎來新一輪爆發(fā)。

　　市場增勢強勁 元器件檢測迎更大挑戰(zhàn)

　　全球電子信息產(chǎn)業(yè)迎來快速擴張，電子產(chǎn)品趨向微型化，需在輕薄短小的空間里展現(xiàn)更強大的功能。一臺手機中就有多達800多個被動元件，基礎(chǔ)電子元件也在不斷推陳出新，無論是在應(yīng)用還是產(chǎn)品性能與品質(zhì)方面都快速迭代升級，這對元器件檢測等上下游企業(yè)來說，既是機遇也是挑戰(zhàn)。

　　業(yè)界期盼借助自動化技術(shù)提供零缺陷的產(chǎn)品，生產(chǎn)系統(tǒng)能夠應(yīng)對需求進行靈活調(diào)整，以縮短產(chǎn)品上市時間。以基礎(chǔ)被動元器件 -- 電感為例。電感是最常見的基礎(chǔ)被動電子元器件之一，結(jié)構(gòu)與變壓器類似，但只有一個繞組，在電路中主要起到濾波、振蕩、延遲、陷波等作用，還有篩選信號、過濾噪聲、穩(wěn)定電流及抑制電磁波干擾等作用。

　　為保證終端應(yīng)用電子產(chǎn)品的質(zhì)量，對電感等基礎(chǔ)元器件進行檢測篩選是元器件出廠上機前至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

　　傳統(tǒng)檢測技術(shù)生產(chǎn)力低下，生產(chǎn)型企業(yè)培養(yǎng)大量的專業(yè)質(zhì)檢人員，對成品進行人工目視檢查，人力物力耗費巨大，且人工檢測可控性差，長時間工作易產(chǎn)生視覺疲勞，檢測結(jié)果沒有數(shù)據(jù)支撐，無法跟蹤溯源，已無法適應(yīng)當前行業(yè)發(fā)展的需求。

　　市場亟需一款高精度、高速度、高穩(wěn)定性的被動元器件檢測解決方案。

　　快速占領(lǐng)市場制高點 順利牽手龍頭企業(yè)

　　杰銳思深耕消費電子領(lǐng)域多年，越來越多的客戶提出電子元器件的自動化檢測需求。

　　針對客戶需求，杰銳思采用CTO模式(敏捷開發(fā)平臺)針對客戶具體的訂單需求進行快速、精準的配置，從機械設(shè)計平臺、電子設(shè)計平臺、電氣設(shè)計平臺和軟件設(shè)計平臺快速匹配資源，不斷給客戶提供定制化產(chǎn)品檢測解決方案�？蛻舸_認方案后，杰銳思團隊會進一步溝通客戶驗收標準，針對客戶標準明確設(shè)計細節(jié)、進行方案再細化。

　　通過出色的硬件和簡易使用的公用程序，杰銳思自動化檢測解決方案幫助客戶縮短開發(fā)時間并節(jié)省高達25%的成本，同時維持卓越產(chǎn)量及精確度，提升整體性能10%以上。在行業(yè)龍頭企業(yè)實現(xiàn)批量交貨，大大鼓舞了杰銳思電感檢測團隊，更加堅定了在元器件檢測行業(yè)繼續(xù)扎根的信心。

　　杰銳思檢測設(shè)備得以順利供貨電感龍頭廠商，不僅僅是基于杰銳思在AI工業(yè)視覺領(lǐng)域的豐富檢測經(jīng)驗，更是杰銳思電感檢測團隊把一件事做到極致、鐵杵磨成針的熊熊團魂燃燒的力量，最終打造了這樣一臺傳說中的設(shè)備：

　　AI算法微觀檢測 瑕疵缺陷無處遁形

　　杰銳思電感檢測設(shè)備，配備自主研發(fā)的AI深度學習算法軟件，該軟件通過深度學習算法進行特征學習，通過分層網(wǎng)絡(luò)獲取分層次的特征信息，并對檢測數(shù)據(jù)進行訓練反饋實時生成檢測報表，從而解決以往需要人工設(shè)計特征的重要難題�！　�

　　杰銳思深度學習算法軟件檢測畫面

　　可檢測包括：包括裂紋、碎片、孔洞、異物、粘粉、壓傷、露銅、裁切不良、缺損、劃痕、翼片缺損等。檢測最小裂紋尺寸為25.4um*508um，檢測精度3um，系統(tǒng)運行可精確檢測定位缺陷，計算缺陷的相關(guān)指標，最后根據(jù)標準規(guī)格對產(chǎn)品進行OK/NG判定，實現(xiàn)單顆產(chǎn)品完整表面質(zhì)檢。

　　創(chuàng)新技術(shù)快速迭代 全尺寸檢測高效便捷

　　創(chuàng)新優(yōu)化高速轉(zhuǎn)塔機臺，多工位并行檢測，大大提升了電感檢測速率、檢測精度，極大節(jié)省空間。最大檢測尺寸：18mm*18mm*6mm，最小檢測尺寸：4.2mm*4.2mm*0.9mm�！　�

　　杰銳思電感六面檢測設(shè)備

　　機臺通過多次優(yōu)化升級已實現(xiàn)全自動上下料、自動換盤，新一代檢測設(shè)備集合外觀缺陷檢測、性能測試、編帶封裝等多功能一體，大大提升了檢測效率，降低了生產(chǎn)成本，進一步減少人工干預(yù)，實現(xiàn)電感檢測高度自動化。

　　積極擴產(chǎn)規(guī)模交付 優(yōu)質(zhì)團隊定制服務(wù)

　　杰銳思電感六面檢測設(shè)備順利批量供應(yīng)行業(yè)龍頭企業(yè)，并建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，得益于杰銳思完善的質(zhì)量管理體系。追求高品質(zhì)一直是杰銳思每個部門的基因。從客戶規(guī)格設(shè)計評審，到生產(chǎn)質(zhì)量控制再到服務(wù)部門的服務(wù)和反饋，均具備完善的流程與考核體系，確�？蛻糍|(zhì)量與交期�，F(xiàn)場售后人員高效響應(yīng)客戶需求，主動溝通、積極改進，實現(xiàn)7*24小時金牌服務(wù)。

　　杰銳思完備的管理體系和團隊嚴謹認真的工作態(tài)度和贏得了客戶廣泛認可和信任，杰銳思電感檢測設(shè)備也收獲了良好的品牌口碑，元器件檢測訂單絡(luò)繹不絕。

　　篤定AI時代 創(chuàng)新智造迎接藍海

　　未來，隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，5G、物聯(lián)網(wǎng)(諸如智能家居、可穿戴設(shè)備等)以及汽車電子將成為元器件增長的主要驅(qū)動力，元器件檢測也將迎來廣闊藍海。

　　面對瞬息萬變的藍海市場，杰銳思也將不斷創(chuàng)新，加大研發(fā)投入，在AI工業(yè)視覺領(lǐng)域繼續(xù)深耕，更好的踐行實現(xiàn)工業(yè)制造高度自動化、智能化目標。