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　　中國化學(xué)工程認(rèn)真貫徹落實國資委關(guān)于開展對標(biāo)世界一流管理提升行動的工作部署，在不斷強(qiáng)化管理對標(biāo)的同時，通過選樹管理標(biāo)桿，推動典型引路，促進(jìn)企業(yè)管理水平加快提升。中國天辰工程有限公司（簡稱公司）作為集團(tuán)內(nèi)旗艦企業(yè)，扎實推進(jìn)對標(biāo)管理提升工作，在集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署下，構(gòu)建以技術(shù)研發(fā)為基礎(chǔ)，驅(qū)動實業(yè)、工程、服務(wù)等板塊協(xié)同發(fā)展的“一核多元”發(fā)展新格局。近三年（2019-2021年）公司資產(chǎn)總額、新簽合同額和營收平均增長率分別達(dá)到46.8%、40.3%和24.1%，獲評國有重點企業(yè)管理標(biāo)桿創(chuàng)建活動標(biāo)桿企業(yè)，在“科改示范行動”專項評估中蟬聯(lián)標(biāo)桿榮譽(yù)。

　　堅持技術(shù)創(chuàng)新為“核”為“芯”，打造高質(zhì)量發(fā)展的科技創(chuàng)新主引擎

　　大力實施高水平科技自立自強(qiáng)，連續(xù)實現(xiàn)“卡脖子”技術(shù)突破。圍繞科技創(chuàng)新有關(guān)要求，深入踐行創(chuàng)新理念，成立集團(tuán)首家研發(fā)中心，建設(shè)形成國家企業(yè)技術(shù)中心等8個國家和省部級研發(fā)平臺，研發(fā)強(qiáng)度連年保持在3%以上，近三年研發(fā)費用平均增幅接近20%。以對標(biāo)提升行動為契機(jī)，推動設(shè)立開放式科技創(chuàng)新平臺，形成科技組網(wǎng)，建設(shè)化工領(lǐng)域重大創(chuàng)新策源地；啟動創(chuàng)新平臺中試基地建設(shè)，壯大中試驗證力量，對研發(fā)體系強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈；積極開展“雙碳”研發(fā)布局，一項雙碳技術(shù)項課題獲批國家級課題立項（同類型獲批比例7%）。公司自主創(chuàng)新能力在對標(biāo)提升行動中得到顯著增強(qiáng)，連續(xù)實現(xiàn)多項“卡脖子”技術(shù)新突破，其中自主開發(fā)的丁二烯法己二腈工藝技術(shù)、雙氧水法環(huán)氧丙烷技術(shù)打破國外技術(shù)壟斷，填補(bǔ)國內(nèi)行業(yè)空白，“己二腈”被列為國家重大科技攻關(guān)課題項目。己內(nèi)酰胺工藝投入市場后使得國內(nèi)市場自給率由不足30%提高到90%以上，榮獲“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”，在天津市前25家科技領(lǐng)軍企業(yè)排名第3位。

　　構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研設(shè)”技術(shù)創(chuàng)新體系，有效提升科技成果轉(zhuǎn)化水平。公司發(fā)揮國內(nèi)廣大科研院所欠缺的工程設(shè)計能力、中試放大能力和工藝包編制能力，借助自身擁有的小試和中試基地，大力建設(shè)“產(chǎn)學(xué)研設(shè)”科技成果轉(zhuǎn)化體系，累計推動200多項專利和專有技術(shù)實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，專利和專有技術(shù)實施轉(zhuǎn)化率超過60%，推動創(chuàng)新成為引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，依靠技術(shù)創(chuàng)新拉動的產(chǎn)值占比連續(xù)多年超過60%。聚焦“技術(shù)+工程”一體化發(fā)展，以技術(shù)創(chuàng)新賦能工程市場，在研發(fā)過程中工程設(shè)計人員就提前介入，對新技術(shù)開展工程化試驗，極大的提高了新技術(shù)流程的轉(zhuǎn)化能力，有效塑造“更多依靠創(chuàng)新驅(qū)動、更多發(fā)揮先發(fā)優(yōu)勢的引領(lǐng)型發(fā)展”。天然堿技術(shù)工藝路線作為世界首創(chuàng)，帶動土耳其天然堿項目EPC合同額超過70億元；綠色己內(nèi)酰胺技術(shù)帶動EPC工程合同額超300億元；雙氧水法環(huán)氧丙烷工藝作為綠色先進(jìn)工藝，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益超過2億元。市場競爭力在對標(biāo)提升行動中再上新臺階，連續(xù)實施了全球最大的土耳其鹽湖10億立方米地下天然氣儲目等一批創(chuàng)造“世界之最”記錄的國內(nèi)外重大項目，連續(xù)多年入選“ENR國際工程設(shè)計公司225強(qiáng)”，多次獲得國家優(yōu)質(zhì)工程金獎、全國質(zhì)量獎卓越項目、工程總承包金鑰匙獎等行業(yè)頂尖獎項。

　　推動“技術(shù)+產(chǎn)業(yè)”一體化發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)鏈深度融合。公司將創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，依托自有技術(shù)轉(zhuǎn)化，建設(shè)三大實業(yè)基地，把實業(yè)板塊打造成為公司發(fā)展的重要支柱，累計營收規(guī)模突破300億元。投資建設(shè)的福建天辰耀隆己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)基地，成功奠定了中國化學(xué)實業(yè)發(fā)展的第一塊基石，創(chuàng)造全球己內(nèi)酰胺最大單線產(chǎn)能記錄，帶動我國己內(nèi)酰胺自給率升至94%并一躍成為世界第一己內(nèi)酰胺生產(chǎn)大國。投資建設(shè)的天辰齊翔尼龍新材料產(chǎn)業(yè)基地，已實現(xiàn)己二腈開車成功并產(chǎn)出優(yōu)級產(chǎn)品，央視《新聞聯(lián)播》等主流媒體進(jìn)行了宣傳，將帶動形成總產(chǎn)值千億級的新材料產(chǎn)業(yè)集群，打破國際高端尼龍技術(shù)壟斷。投資建設(shè)的福建泉州環(huán)氧丙烷新材料產(chǎn)業(yè)基地，采用自主研發(fā)、目前世界最先進(jìn)的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝，能有效推動產(chǎn)業(yè)綠色升級，有力踐行雙碳戰(zhàn)略，建成投產(chǎn)后將有效提升國內(nèi)環(huán)氧丙烷自給率，為當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)“丙烷-丙烯-環(huán)氧丙烷-聚醚”碳三產(chǎn)業(yè)鏈提供有力支撐。

　　構(gòu)建體現(xiàn)要素價值的收入分配體系，激發(fā)高質(zhì)量發(fā)展的人才激勵引力場

　　推動資本要素參與分配，形成發(fā)展共同體。在承擔(dān)國家卡脖子技術(shù)轉(zhuǎn)化的己二腈項目中實施員工跟投，將技術(shù)骨干和核心成員納入跟投范圍，跟投年限10年，跟投金額達(dá)到4億元，建立風(fēng)險共擔(dān)、利益共享的發(fā)展共同體，有力促進(jìn)了工藝技術(shù)優(yōu)化和建設(shè)速度提升，創(chuàng)造了同類同體量工程項目最短建設(shè)周期記錄；在承擔(dān)首臺（套）工業(yè)示范裝置建設(shè)的天辰泉州HPPO實業(yè)項目中進(jìn)一步推廣實施員工跟投，跟投金額達(dá)1.2億元，有效促進(jìn)新項目建設(shè)進(jìn)展和保障實施質(zhì)量。

　　推動技術(shù)要素參與分配，激發(fā)科技創(chuàng)新動能。為研發(fā)人員單獨制定崗位序列和薪酬結(jié)構(gòu)，增設(shè)研發(fā)津貼等，暢通研發(fā)人員上升通道。同時加大科技創(chuàng)新獎勵力度，讓技術(shù)更多參與分配，制定《公司科技成果轉(zhuǎn)化激勵管理規(guī)定》，對技術(shù)成果轉(zhuǎn)讓、許可等科技成果轉(zhuǎn)化進(jìn)行獎勵，近三年發(fā)放技術(shù)開發(fā)及科技成果轉(zhuǎn)化獎勵超過2000萬元，切實激發(fā)了科研人員創(chuàng)新動力、創(chuàng)造潛能，研發(fā)速度明顯加快，研究成果顯著增加，已形成授權(quán)專利及專有技術(shù)近500項，獲得國家級、省部級科技進(jìn)步獎數(shù)十項，多次榮獲“中國專利優(yōu)秀獎”，被評為“國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”。

　　推動管理要素參與分配，提升經(jīng)營效益質(zhì)量。建立并完善工程項目風(fēng)險抵押激勵約束機(jī)制，推廣通過簽訂目標(biāo)責(zé)任書，明確責(zé)任風(fēng)險及獎勵指標(biāo)，累計收取風(fēng)險抵押金超過3000萬元，涉及骨干員工400余人，有效激發(fā)項目骨干團(tuán)隊干勁和責(zé)任意識，促進(jìn)了項目安全質(zhì)量和成本效益的有效管控，項目利潤率相較過往平均水平增幅超過30%，目前已推廣覆蓋公司全部EPC項目。在公司實業(yè)板塊探索超額利潤分享機(jī)制，以創(chuàng)造利潤增量為基礎(chǔ)，以增量價值分配為核心，預(yù)計覆蓋核心骨干約170人。

　　塑造以市場化為風(fēng)向標(biāo)的管理體系，形成高質(zhì)量發(fā)展的運營效能硬基石

　　快速實施生產(chǎn)經(jīng)營一體化運營機(jī)制改革，激發(fā)市場運營活力。按照產(chǎn)品領(lǐng)域?qū)�工程業(yè)務(wù)進(jìn)行劃分，實行事業(yè)部制管理，將生產(chǎn)團(tuán)隊與經(jīng)營團(tuán)隊統(tǒng)籌整合、形成合力，實施總經(jīng)理負(fù)責(zé)制、“模擬法人”和財務(wù)獨立核算，讓事業(yè)部成為承接公司業(yè)績指標(biāo)的實體機(jī)構(gòu)，確保指標(biāo)層層分解到人，壓力逐級傳導(dǎo)到位，有效形成了“全員經(jīng)營”氛圍，快速扭轉(zhuǎn)了業(yè)績指標(biāo)分解不到位、生產(chǎn)與經(jīng)營脫節(jié)等低效能現(xiàn)象。實行事業(yè)部制管理后不到4個月新簽合同額、營收即實現(xiàn)新突破，2021年實現(xiàn)營收同比增長15%。

　　放大國有資本功能，形成強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈的產(chǎn)業(yè)運營效能。實業(yè)板塊三家子公司在設(shè)立時同步引入上市企業(yè)、地方國企等優(yōu)質(zhì)戰(zhàn)略投資者，對產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行強(qiáng)鏈和延鏈；工服板塊參股設(shè)立由骨干員工團(tuán)隊控股的工程技術(shù)服務(wù)公司，建立起一支穩(wěn)定可靠、技術(shù)過硬的輔助用工隊伍；科技板塊擬通過引入戰(zhàn)投、科研創(chuàng)新團(tuán)隊，以新設(shè)方式對科創(chuàng)平臺公司實施混改，打造公司科技創(chuàng)新特區(qū)。有效放大國有資本功能，公司資產(chǎn)總額躍上210億元新臺階，推動混改企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，天辰耀隆連續(xù)三年被評為福建省制造業(yè)100強(qiáng)企業(yè)，天辰齊翔被評為山東省特種尼龍產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)。

　　深入落實市場化選人用人，提升人均運營效益。全面實施任期制與契約化管理，公司全部經(jīng)理層成員在2020年率先簽訂崗位聘任協(xié)議和經(jīng)營業(yè)績責(zé)任書，2021年一季度進(jìn)一步實現(xiàn)全部120個中層管理崗位的任期制和契約化管理工作全覆蓋，并有兩家子公司實施職業(yè)經(jīng)理人制度。持續(xù)提升市場化用工水平，通過中層干部崗位價值評估充分拉開薪酬差距，最高值與最低值相差超過5倍，并持續(xù)深化中層干部競聘上崗、末等調(diào)整及不勝任退出，退出比例達(dá)9%，提拔及新選聘中層干部中公開競聘上崗比例超過70%，實現(xiàn)“干部能上能下”。對管理部門實行部門薪酬總額包干制，并全部重新競聘上崗，管理崗位編制壓減10%以上，強(qiáng)化合同期滿考核，員工市場化退出率達(dá)到5%，實現(xiàn)“人員能進(jìn)能出”。在項目和員工之間實行雙向選擇，多勞多得，少勞少得，若未被項目聘任則只領(lǐng)取基本工資，實現(xiàn)“收入能增能減”。公司人均效益得到顯著提升，人均利潤和人工成本利潤率領(lǐng)先于行業(yè)90%以上企業(yè)，人事費用率處于行業(yè)25%以下。

　　文章來源：中國化學(xué)工程集團(tuán)有限公司