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　　從設(shè)備“從生到老”全壽命周期管理體系的建立到關(guān)重設(shè)備在線監(jiān)測及智能診斷的應(yīng)用，從設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動采集到六大類設(shè)備統(tǒng)型目錄的編制……中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司切實(shí)以學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大議精神為指引，借助信息化手段, 推進(jìn)“數(shù)字化”賦能與設(shè)備管理深度融合,形成了一套緊貼企業(yè)實(shí)際、符合自身需求的設(shè)備管理機(jī)制和工作方法,不僅成為提升基礎(chǔ)管理水平的重要抓手，更成為企業(yè)加速構(gòu)建“黑燈工廠”的底氣和籌碼。

　　建立一個(gè)體系，向管理要效益

　　銀光集團(tuán)通過試點(diǎn)、推廣，對設(shè)備管理流程逐項(xiàng)分析，將生產(chǎn)線各工序的設(shè)備、儀表、閥門等作為全壽命周期管理的主體，建設(shè)設(shè)備“從生到老”全壽命周期管理體系，形成了涵蓋設(shè)計(jì)選型—采購監(jiān)造—驗(yàn)收安裝—建賬建檔—運(yùn)行保養(yǎng)—維修維護(hù)—優(yōu)化改造—更新淘汰9個(gè)管控環(huán)節(jié)、33個(gè)管控要素的設(shè)備全壽命周期管理體系，優(yōu)化設(shè)計(jì)管控要素圖,并按照紅、橙、黃、藍(lán)四色劃分管理風(fēng)險(xiǎn)等級。

　　建立科學(xué)的設(shè)備使用壽命評估機(jī)制，為每臺設(shè)備制定使用壽命年限，加快老舊設(shè)備淘汰、更新步伐，重新制定下發(fā)《設(shè)備監(jiān)造管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)》《設(shè)備驗(yàn)收管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)》《老舊設(shè)備管理辦法及壽命評估標(biāo)準(zhǔn)》《設(shè)備統(tǒng)型管理辦法》等19項(xiàng)管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)，通過制度先行、厘清責(zé)任，形成設(shè)備使用單位和維護(hù)保養(yǎng)單位相互支撐補(bǔ)充的分級管控、逐級負(fù)責(zé)的四級設(shè)備管理體系,累計(jì)編制、修訂設(shè)備檢維修作業(yè)指導(dǎo)書1549臺（套），設(shè)備網(wǎng)格化管理覆蓋率100%。通過全員參與設(shè)備管理，2022年，銀光集團(tuán)全年設(shè)備故障率同比下降7%，減少設(shè)備檢維修費(fèi)用200萬元。

　　同步建立設(shè)備統(tǒng)型管理模式，制定泵類、電氣、儀表等6大類設(shè)備統(tǒng)型目錄及品牌黑名單，篩選出373家優(yōu)選制造商，打通設(shè)備采購、設(shè)備管理、設(shè)備維修之間的數(shù)據(jù)共享，規(guī)范設(shè)備準(zhǔn)入管理，從源頭提升設(shè)備質(zhì)量，逐步實(shí)現(xiàn)備品配件的通用性。2022年，通過設(shè)備采購環(huán)節(jié)的優(yōu)質(zhì)拓源，打破設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)壁壘，某新建項(xiàng)目設(shè)備采購預(yù)算節(jié)約30%-40%成本。

　　搭建一個(gè)平臺，讓數(shù)據(jù)賦能

　　“以智能化提升設(shè)備管理水平，大數(shù)據(jù)應(yīng)用是關(guān)鍵。我們依托企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化平臺，引入設(shè)備監(jiān)測及智能診斷系統(tǒng)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、AI識別等技術(shù)，將設(shè)備管理納入智能化管控軌道�！便y光集團(tuán)機(jī)動能源部副部長王見溯介紹說。

　　目前,銀光集團(tuán)已完成148臺關(guān)重設(shè)備的系統(tǒng)建立，在重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測自診斷裝置，應(yīng)用智能巡檢機(jī)器人和聯(lián)鎖系統(tǒng)，自動采集振動、擺動、溫度等原始數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程一鍵啟停、運(yùn)行在線監(jiān)測、壽命到期報(bào)警、備件不足預(yù)警、故障實(shí)時(shí)報(bào)警、保養(yǎng)到期前預(yù)警六大功能，將管理要求固化到信息系統(tǒng)中，生成全面、準(zhǔn)確的可執(zhí)行數(shù)據(jù)，做到信息可視化、生產(chǎn)數(shù)字化、數(shù)字價(jià)值化，為設(shè)備預(yù)檢預(yù)修提供科學(xué)數(shù)據(jù)支撐。

　　企業(yè)為每臺設(shè)備建立電子檔案，不僅有設(shè)備電子圖紙、技術(shù)規(guī)格等基礎(chǔ)參數(shù)，還有維修記錄、優(yōu)化改造以及月度運(yùn)行的動態(tài)參數(shù)，通過“一機(jī)一檔”的持續(xù)建立，逐步完善形成所有設(shè)備的電子檔案庫，員工只需在后臺錄入設(shè)備相關(guān)保養(yǎng)和維修信息。

　　創(chuàng)建一套工作法，讓操作更加標(biāo)準(zhǔn)化

　　圍繞“保安全、保供應(yīng)”工作主線，銀光集團(tuán)在設(shè)備管理中推行“望聞問聽”的標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場作業(yè)法，通過觀其色、聽其聲、辯環(huán)境、問癥狀，現(xiàn)場“診斷”設(shè)備異常問題。員工利用點(diǎn)巡檢設(shè)備，掌握設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和故障隱患，并及時(shí)采取有效措施，保障設(shè)備安全有效運(yùn)行。

　　崗位員工在日常應(yīng)用設(shè)備全壽命周期管理平臺的過程中，通過手機(jī)端發(fā)起、審批、記錄各類設(shè)備維護(hù)記錄、點(diǎn)檢潤滑、檢修作業(yè)審批等，形成故障有措施、反饋有回應(yīng)、工作有計(jì)劃、結(jié)果有跟蹤、問題有總結(jié)的管理共識。

　　在此過程中，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在持續(xù)地執(zhí)行、反饋、修訂中得到完善，作業(yè)行為在標(biāo)準(zhǔn)化操作中得到規(guī)范，工作職責(zé)和質(zhì)量也在可溯性管控中得到提升，為企業(yè)生產(chǎn)線安全連續(xù)高效穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。