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　　2月27日下午，隨著世界單套規(guī)模最大的80萬噸/年苯乙烯裝置順利投產，中國石油廣東石化2000萬噸/年煉油、120萬噸/年乙烯、260萬噸/年對二甲苯煉化一體化項目打通全流程并全部產出合格產品，實現一次開車成功，進入全面生產階段。

　　廣東石化是貫徹粵港澳大灣區(qū)戰(zhàn)略的國家級重點工程，也是目前國內一次性建設規(guī)模最大、可生產全品類石化產品的煉化一體化項目。它的投產，將有助于構建廣東省“一帶一路”對外開放新格局，顯著降低區(qū)域家電、電子等產業(yè)在化工原料方面的對外依存度，完善粵東地區(qū)石化產業(yè)鏈，拉動當地約5600億元規(guī)模的中下游產業(yè)，推動我國煉化業(yè)務向產業(yè)鏈和價值鏈中高端邁進。

　　“項目能真正實現吃全球‘粗糧’、產中國‘精品’�！敝袊�石油大學(華東)教授楊朝合表示，廣東石化是全球唯一可全部加工劣質重油的煉化基地，對于充分利用兩種資源兩個市場、推動煉化行業(yè)轉型升級、建設現代化產業(yè)體系和保障國家能源安全具有里程碑式意義。

　　從啟動建設到開車投產，廣東石化使用了眾多先進工藝和大國重器：兩臺國產化起重機聯手吊起4606噸的現場設備，創(chuàng)造了“亞洲第一吊”。120萬噸/年乙烯裝置采用自主研發(fā)的工藝技術，是目前國內最大規(guī)模國產工藝包。260萬噸/年對二甲苯裝置，目前屬于世界單套生產能力最大。為搭建“夢想之城”，建設者使用的混凝土能澆筑22個國家體育場“鳥巢”，鋼結構能搭建41個“水立方”。

　　“這是一座擁有‘最強大腦’的世界級煉廠�！痹趶V東石化科技發(fā)展部，員工孫玉光介紹道。在三維數字化工廠的演示過程中，大屏幕上每一條管線的來龍去脈一覽無遺。34套智能化系統(tǒng)正“主導”廣東石化的生產運營，實現一體化智能管控。

　　距此1公里的污水處理廠里，污水處理系統(tǒng)正高效運轉，處污能力為每小時4400立方米。廣東石化在環(huán)保措施上的投資占總投資的11%以上，水資源重復利用率達80%。而跟同等規(guī)模的煉化企業(yè)相比，廣東石化的產品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。

　　與國際市場無縫銜接的廣東石化，能夠生產20多種油品、200多種化工產品，而且產品結構能夠根據市場變化靈活調整，可實現“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”。

　　文章來源：中國石油天然氣集團有限公司