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　　走進中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司重點項目生產(chǎn)線集中控制室，巨幅顯示屏上展示的不僅是生產(chǎn)線各工序、關(guān)重設(shè)備運行情況，還會在必要時刻彈出信息窗口提醒人員對潛在風險隱患的設(shè)備進行檢查、更換，這是重點項目生產(chǎn)線邁向“黑燈工廠”建設(shè)采用設(shè)備自診斷系統(tǒng)的一項具體實踐。自開展“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務(wù)以來，重點項目生產(chǎn)線結(jié)合生產(chǎn)線實際情況，立項12項，完成3項，目前9項正在推動。

　　作為國家“十三五”建設(shè)項目，重點項目生產(chǎn)線生產(chǎn)過程采用DCS控制，關(guān)鍵工藝、質(zhì)量、設(shè)備、環(huán)境、參數(shù)大部分做到在線監(jiān)測與數(shù)據(jù)存儲，最主要工藝均實現(xiàn)自動化進出料，自動化、連續(xù)化水平優(yōu)于企業(yè)乃至同行業(yè)水平。但是對標“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務(wù)要求，依然有短板亟待彌補。

　　“讓單班作業(yè)人員從9人核減為0人，作業(yè)區(qū)實現(xiàn)‘無人化、零傷害’是我們的目標”重點項目生產(chǎn)線廠長汪凡說，“作為兵器工業(yè)集團級‘人機隔離、機器換人、黑燈工廠’示范線，我們要拿出自己的‘打版’方案�！比藛T勞動強度的解放是“人機黑”帶來的直觀效果，從體力到智力，從機能到機巧，解答的是新舊生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換、生產(chǎn)線升級換代這道必答題。

　　作為樣版示范線，最要緊的是不被傳統(tǒng)認知跟定位禁錮。重點項目生產(chǎn)線引入在線分析裝置取消送樣作業(yè)，采用AGV智能運輸設(shè)備實現(xiàn)物料轉(zhuǎn)運自動化，打破傳統(tǒng)需人工取樣才能進行分析操作這一固有思維模式，減少人員現(xiàn)場操作，降低因人工取樣帶來的危險性。同時，該單位采用工藝在線分析技術(shù)，結(jié)合近紅外原料分析技術(shù)，將控制數(shù)據(jù)接入DCS系統(tǒng)及LIMIS系統(tǒng)，運用在線酸濃度分析儀，實現(xiàn)原料質(zhì)量實時在線檢測，實現(xiàn)實時分析原料狀態(tài)。實現(xiàn)智能化、自動、高精度的質(zhì)量檢測，一方面克服人工檢測造成的各種誤差，另一方面也讓人員從“前臺撤到后臺”，提高質(zhì)量檢測效率、可靠性。

　　在推進生產(chǎn)線無人化、自動化、集中化、規(guī)整化、數(shù)字化、智能化建設(shè)的進程中，現(xiàn)場作業(yè)、現(xiàn)場操作逐漸減少，相伴而來的將是自控操作人員操作內(nèi)容越來越繁雜、勞動強度增大這一難題，重點項目生產(chǎn)線人員利用檢修期間開展自控系統(tǒng)升級改造，通過APC控制，實現(xiàn)一鍵式投料，減少繁瑣的工藝操作流程，有效降低了自控崗位勞動強度。

　　（汪丫惠）