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　　9月18日-22日，備受矚目的第十四屆中國國際石油化工大會(huì)在浙江寧波盛大開幕。大會(huì)以"駕馭不確定性 共促綠色復(fù)蘇"為主題，匯聚了全球優(yōu)秀的石油化工企業(yè)和專家人士，共同探討智能時(shí)代下，中國和全球石油化工產(chǎn)業(yè)面臨的新機(jī)遇、新挑戰(zhàn)。

　　在本屆大會(huì)"中控技術(shù)未來工廠創(chuàng)新發(fā)展論壇"上，圍繞生產(chǎn)過程自動(dòng)化（Process Automation，PA）和企業(yè)運(yùn)營自動(dòng)化（Business Automation，BA）兩個(gè)核心方向，中控技術(shù)一批新架構(gòu)、新產(chǎn)品、新方案相繼重磅發(fā)布，為流程工業(yè)未來發(fā)展注入新動(dòng)能，引起業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。

　　中控技術(shù)未來工廠創(chuàng)新發(fā)展論壇

　　首度全面闡釋中控"PA+BA"智慧企業(yè)架構(gòu)

　　當(dāng)前，流程工業(yè)正從工業(yè)3.0向工業(yè)4.0加速轉(zhuǎn)型，帶來企業(yè)生產(chǎn)管理模式重塑，中控技術(shù)咨詢解決方案部總裁趙路軍在介紹中控"PA+BA"智慧企業(yè)架構(gòu)時(shí)指出，在過去相當(dāng)長一段時(shí)間，傳統(tǒng)企業(yè)業(yè)務(wù)架構(gòu)普遍遵循生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理分層建設(shè)的狀態(tài)，"數(shù)據(jù)孤島"、"應(yīng)用孤島"眾多，技術(shù)應(yīng)用與管理業(yè)務(wù)脫節(jié)，很多系統(tǒng)處于"不能用、不實(shí)用、不好用"的尷尬境界，企業(yè)經(jīng)營、管理與控制的一體化問題始終未能得到較好的解決。

　　中控“PA+BA”智慧企業(yè)架構(gòu)

　　中控"PA+BA" 智慧企業(yè)架構(gòu)旨在實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)全要素的互聯(lián)集成和企業(yè)經(jīng)營的協(xié)同智能，其關(guān)鍵在于解決企業(yè)中的數(shù)據(jù)體系建設(shè)、模型體系建設(shè)以及場景化的應(yīng)用軟件問題。

　　他介紹到，中控"PA+BA "智慧企業(yè)架構(gòu)在生產(chǎn)層面，面向從原料到產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程，利用先進(jìn)的工藝、設(shè)備、信息、自動(dòng)化等技術(shù)及融合創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了工廠裝置的安全、平穩(wěn)、高效、低碳自主運(yùn)行。生產(chǎn)過程自動(dòng)化主要包含安全優(yōu)先、質(zhì)量提升、智能自主運(yùn)行、節(jié)能低碳及設(shè)備健康五大系統(tǒng)。

　　在企業(yè)運(yùn)營層，基于"工廠操作系統(tǒng)+工業(yè) APP"模式，利用 AI、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等先進(jìn)技術(shù)及管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)數(shù)智化、高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的卓越運(yùn)營，企業(yè)運(yùn)營自動(dòng)化主要包括產(chǎn)品研發(fā)管理及工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、銷售與服務(wù)系統(tǒng)及支持與保障系統(tǒng)。其中，數(shù)據(jù)資源系統(tǒng)及工業(yè)信息安全系統(tǒng)貫穿于整個(gè)BA和PA層。

　　中控"PA+BA"智慧企業(yè)架構(gòu)最終將助力企業(yè)數(shù)據(jù)上下打通、左右連通、協(xié)同智能，更好地解放人的體力勞動(dòng)和腦力勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安全、效益、引領(lǐng)的發(fā)展目標(biāo)。目前，基于中控"PA+BA "智慧企業(yè)架構(gòu)，中控技術(shù)已攜手廣東石化、廣西華誼、陜煤榆林等眾多流程工業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)共同打造出一批典型的行業(yè)標(biāo)桿。

　　新一代智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)OMC 2.0升級(jí)發(fā)布

　　自2022年7月，中控全流程智能運(yùn)行與管理控制系統(tǒng)（OMC）正式發(fā)布以來，中控OMC系統(tǒng)在業(yè)內(nèi)引起了廣泛關(guān)注，已在湖北三寧、廣東石化、萬華化學(xué)、興發(fā)集團(tuán)等數(shù)十家行業(yè)龍頭企業(yè)全面落地應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)流程工業(yè)從自動(dòng)化到智能自主化運(yùn)行的重大創(chuàng)新和升級(jí)。

　　中控技術(shù)研發(fā)平臺(tái)部總裁姚杰在發(fā)布會(huì)上表示，OMC系統(tǒng)的應(yīng)用得到了市場的肯定，給中控帶來了極大的信心。OMC 2.0基于OMC系統(tǒng)已有的工廠操作系統(tǒng)、工業(yè)AIoT、先進(jìn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、智能優(yōu)化、模型預(yù)測等技術(shù)優(yōu)勢，進(jìn)一步融入了APL、控制器集群、AI模型及AI智能助手、機(jī)理模型、虛擬現(xiàn)實(shí)、智能調(diào)度等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)識(shí)別更全面、評(píng)估更深入、決策更智能、執(zhí)行更高效的整體效果。

　　中控OMC 2.0在智能自主運(yùn)行的基礎(chǔ)上體現(xiàn)了三大典型特征：極致互聯(lián)——基于先進(jìn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)全數(shù)據(jù)匯聚，硬件即插即用，數(shù)據(jù)高速上通下達(dá)；虛實(shí)智控--智能控制結(jié)合在線模擬、仿真技術(shù)，賦能用戶沉淀經(jīng)驗(yàn)，預(yù)測運(yùn)行結(jié)果支撐快速改進(jìn)工藝，提升生產(chǎn)效益；全域優(yōu)化--多領(lǐng)域技術(shù)疊加工業(yè)Know-how，實(shí)現(xiàn)多裝置區(qū)域控制、操作和工藝過程多維度在線優(yōu)化以及與全廠智能調(diào)度的協(xié)同。中控新一代智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)OMC 2.0，是PA領(lǐng)域智能化時(shí)代的匠心之作和核心利器。

　　元宇宙技術(shù)支撐智能制造未來形態(tài)

　　本次論壇還重磅發(fā)布了中控技術(shù)元工廠解決方案。中控技術(shù)元宇宙解決方案部總經(jīng)理沈體峰表示，元工廠是孿生工廠與真實(shí)工廠融合共進(jìn)的未來生產(chǎn)形態(tài)，是企業(yè)向下一代生產(chǎn)形態(tài)轉(zhuǎn)型的解決方案，將實(shí)現(xiàn)人員、真實(shí)工廠和孿生工廠的融合共生。

　　沈體峰從物理孿生、工藝孿生、效益孿生三方面對(duì)中控元工廠進(jìn)行了深入闡述。物理孿生將通過打通企業(yè)資產(chǎn)的設(shè)計(jì)、施工、交付、運(yùn)營、維護(hù)的全生命周期，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)數(shù)字化和可視化，融入生產(chǎn)運(yùn)營；工藝孿生通過為工藝過程建立機(jī)理模型和大數(shù)據(jù)模型，對(duì)裝置生產(chǎn)過程完全刻畫和預(yù)測；效益孿生通過建立全廠計(jì)劃模型、裝置優(yōu)化模型、個(gè)人過程績效評(píng)估模型，三者合一實(shí)現(xiàn)最終的效益孿生，支撐企業(yè)優(yōu)化運(yùn)營決策。

　　沈體峰進(jìn)一步表示，中控元工廠解決方案可提供PC、APP、AR、VR等多個(gè)入口，實(shí)現(xiàn)沉浸式生產(chǎn)操作體驗(yàn)，并通過孿生工廠實(shí)現(xiàn)感知風(fēng)險(xiǎn)、生產(chǎn)預(yù)測、異常溯源、提質(zhì)增效四大功能價(jià)值。所謂感知風(fēng)險(xiǎn)即通過通過孿生工廠，獲知難以觀測的潛在風(fēng)險(xiǎn)，操作過程中也時(shí)刻獲得預(yù)警，實(shí)現(xiàn)更快速、精準(zhǔn)的風(fēng)險(xiǎn)感知；生產(chǎn)預(yù)測即通過孿生工廠預(yù)測操作質(zhì)量、收益，執(zhí)行后，根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)修正模型，實(shí)現(xiàn)更直觀的生產(chǎn)預(yù)測；異常溯源即在孿生工廠沉淀異常分析和AI分析經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)異常前即可獲得可能的原因和解決方案，實(shí)現(xiàn)更快速的異常溯源；最后，在孿生工廠中再現(xiàn)裝置現(xiàn)狀，并在其中驗(yàn)證最佳操作方案，按方案執(zhí)行過程中能獲得及時(shí)反饋，讓提質(zhì)增效落地更輕松。

　　以5T技術(shù)核心能力推動(dòng)工業(yè)"智變"

　　5T 技術(shù)是中控首家提出的，破解單項(xiàng)技術(shù)無法解決的問題，支撐流程工業(yè)重大行業(yè)需求，定義和重塑新的業(yè)務(wù)場景，基于自動(dòng)化技術(shù)AT、信息技術(shù) IT、工藝技術(shù) PT、運(yùn)營技術(shù) OT 和設(shè)備技術(shù)ET深度融合的技術(shù)。以5T為支撐，針對(duì)重大難題和重要需求場景，面向價(jià)值創(chuàng)造的高端定制業(yè)務(wù)，通過基于量化計(jì)算的催化劑設(shè)計(jì)、基于CFD的裝備放大與設(shè)計(jì)、基于全流程模擬的工藝優(yōu)化、基于AI的工業(yè)數(shù)據(jù)洞察與應(yīng)用等，中控技術(shù)持續(xù)推動(dòng)工業(yè)"智變"。

　　中控技術(shù)總裁助理、5T技術(shù)部總裁吳玉成表示，中控5T融合理念是以解決行業(yè)重大難題、助力流程工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)為導(dǎo)向，當(dāng)前中控技術(shù)已經(jīng)將工業(yè)AI技術(shù)應(yīng)用到解決方案開發(fā)、催化劑及智能裝備的研發(fā)中。

　　以中控InPlant IBD工業(yè)AI應(yīng)用開發(fā)系統(tǒng)為例，該智能系統(tǒng)可以支撐流程工業(yè)的各種應(yīng)用需求，構(gòu)建了一套從數(shù)據(jù)集成、處理、建模到應(yīng)用、控制一體化的標(biāo)準(zhǔn)流程，實(shí)現(xiàn)了從數(shù)據(jù)到信息、到模型、到?jīng)Q策再返回工廠的全流程閉環(huán)。

　　標(biāo)桿引領(lǐng)，未來工廠建設(shè)白皮書重磅發(fā)布

　　以打造數(shù)智雙驅(qū)下的生態(tài)共贏，本次論壇還舉行了未來工廠建設(shè)白皮書的發(fā)布儀式，興發(fā)集團(tuán)研發(fā)總監(jiān)、副總經(jīng)理劉暢，中石油廣東石化科技發(fā)展部主任張?jiān)�禮，華誼集團(tuán)智造中心副總監(jiān)戴永明，中控技術(shù)董事長兼總裁崔山，中控技術(shù)高級(jí)副總裁郭飚上臺(tái)共同開啟發(fā)布。

　　未來工廠建設(shè)白皮書發(fā)布儀式

　　首次發(fā)布的三本白皮書基于中控技術(shù)眾多的典型項(xiàng)目案例，堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)、標(biāo)桿引領(lǐng)的原則，最終形成了《中控技術(shù)-廣東石化石化行業(yè)未來工廠實(shí)踐白皮書》、《中控技術(shù)-廣西華誼煤化工行業(yè)未來工廠實(shí)踐白皮書》及《中控技術(shù)-興發(fā)集團(tuán)氯堿行業(yè)未來工廠實(shí)踐白皮書》。

　　三本白皮書立足行業(yè)現(xiàn)狀，著眼趨勢，從行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)，中控"PA+BA"智慧企業(yè)架構(gòu)助力自主運(yùn)行及卓越運(yùn)營，項(xiàng)目建設(shè)具體情況及應(yīng)用效果，行業(yè)未來工廠展望等方面全面展現(xiàn)了中控技術(shù)近年來在攜手伙伴共建智能工廠方面的一系列探索與實(shí)踐，為流程工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級(jí)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和路徑。

　　智能技術(shù)在加速流程工業(yè)數(shù)實(shí)融合的步伐同時(shí)，面對(duì)百年未有之大變局，全球工業(yè)企業(yè)也正遭遇巨大挑戰(zhàn)，安全生產(chǎn)與供應(yīng)鏈穩(wěn)定問題凸顯，綠色低碳及可持續(xù)成為企業(yè)長期發(fā)展硬性要求，企業(yè)數(shù)據(jù)生產(chǎn)力亟需進(jìn)一步充分釋放，企業(yè)發(fā)展韌性與前景面臨挑戰(zhàn)等。

　　產(chǎn)業(yè)數(shù)字化是流程工業(yè)企業(yè)應(yīng)對(duì)全球性挑戰(zhàn)的重要手段，三十年來，中控技術(shù)扎根技術(shù)，深耕行業(yè)，始終致力于為流程工業(yè)提供領(lǐng)先的自動(dòng)化產(chǎn)品及解決方案。中控技術(shù)在未來也必將以更加強(qiáng)有力的姿態(tài)持續(xù)推動(dòng)全球流程工業(yè)的數(shù)字化、智能化進(jìn)程。