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　　一是強(qiáng)化技術(shù)要素，推進(jìn)中試項目研發(fā)。立足全市釩鈦磁鐵礦資源特點，通過原始創(chuàng)新、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新等形式，推動中試科技項目攻關(guān)。近年來，組織開展“含鈦高爐渣氯化尾渣脫氯、提鈦、礦化CO2一體化關(guān)鍵技術(shù)及300噸級中試研究”等中試項目16項，推動了高溫碳化-低溫氯化技術(shù)集成，真正實現(xiàn)含鈦高爐渣資源綜合利用。

　　二是配齊資源要素，布局中試平臺建設(shè)。瞄準(zhǔn)世界級釩鈦產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)，在鋼鐵、新材料等重點領(lǐng)域布局中試平臺，打通產(chǎn)業(yè)化通道。建成鈦鋼聯(lián)合、納米二氧化鈦等7個中試平臺，新建釩鈦資源提取與利用、釩鈦新材料等2個中試平臺，籌集投資資金6.25億元，匯集專業(yè)人才500余人，10余家國內(nèi)外企業(yè)、機(jī)構(gòu)形成了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，有力支撐了釩鈦新材料、二次資源利用等產(chǎn)品和技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。

　　三是緊盯市場要素，催熟中試研究成果。通過中試熟化平臺與用戶反饋，不斷完善研究成果，落實成果應(yīng)用及推廣。成功實現(xiàn)汽車漆和化妝品用納米二氧化鈦技術(shù)轉(zhuǎn)化，建成年產(chǎn)200噸生產(chǎn)線，累計生產(chǎn)納米二氧化鈦產(chǎn)品170余噸，孵化注冊金雅匯公司1家；高爐渣高溫碳化、低溫選擇性沸騰氯化制備10kt/a精TiCl4中試生產(chǎn)線自主設(shè)計建成10萬噸/年碳化渣規(guī)模示范線并已投產(chǎn)，徹底解決中國氯化法鈦白受制于國外高品質(zhì)鈦原料的卡脖子問題。

　　來源：浙江省科技廳