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　　2月12日正值大年初三，中國兵器江南工業(yè)集團(tuán)機加二分廠數(shù)控工房內(nèi)燈火通明，員工們開啟了春節(jié)加班模式，確保春節(jié)后公司總裝任務(wù)及時開展。

　　2024年1月初，機加二分廠收到公司生產(chǎn)部任務(wù)，要求在2月15日以前，完成一批科研產(chǎn)品殼體試制加工生產(chǎn)任務(wù)。事關(guān)公司未來發(fā)展，責(zé)任重大，分廠收到任務(wù)后，立即召開生產(chǎn)試制布置會，就相關(guān)生產(chǎn)工作進(jìn)行了安排。分廠啟封了兩臺長軸加工機床，并由生產(chǎn)廠長牽頭，帶領(lǐng)中央企業(yè)技術(shù)能手伍浩、市青年崗位能手王志平、數(shù)控車工高級技師易波等人成立攻關(guān)團(tuán)隊，對產(chǎn)品部件進(jìn)行試制攻關(guān)。

　　該產(chǎn)品殼體為焊接件，具有工件較長、鋼壁薄、材料硬度強等特點，加工難度非常大。操作人員易波車削外圓時，工件出現(xiàn)振動的情況，加工完后產(chǎn)品外圓產(chǎn)生了振刀紋，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)了變形、尺寸精度不達(dá)標(biāo)、光潔度不高等問題。伍浩分析可能是由于工件較長，機床旋轉(zhuǎn)時離心力會變大，產(chǎn)品固定力不足，工件在被加工時出現(xiàn)了振動，影響了加工質(zhì)量。伍浩通過研究長軸件加工知識，提出了利用內(nèi)撐夾具對工件內(nèi)部進(jìn)行支撐，提高加工過程中產(chǎn)品的內(nèi)部支撐力。同時將手動四爪卡盤換成自動三爪鎖緊卡盤進(jìn)行工件夾持，從而更準(zhǔn)定位夾持心中，提高產(chǎn)品裝夾準(zhǔn)度，降低產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)時地擺動。

　　加工后的工件，振刀紋確實消退不少，但是未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。王志平分析可能是轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致工件出現(xiàn)擺動過大，他提出降低主軸每秒20的轉(zhuǎn)速，杜絕了工件轉(zhuǎn)動時離心力過大的問題。易波分析，中心架對產(chǎn)品的固定力有限，可以在加工前對產(chǎn)品進(jìn)行尾頂固定，增強固定效果。經(jīng)與技術(shù)人員商量，決定后續(xù)提出的兩套方案同時執(zhí)行，加工后的外圓振刀紋徹底消失了。

　　正當(dāng)他們以為可以順利完成后續(xù)加工時，在車削工件兩端螺紋后，螺紋出現(xiàn)了“亂牙”的情況，生產(chǎn)試制的第二道“攔路虎”出現(xiàn)了。伍浩分析可能是刀具硬度過強，使得切削力過大，導(dǎo)致工件產(chǎn)生振動。同時分析，刀具硬度過強，還會出現(xiàn)螺紋過度切削的情況，影響加工質(zhì)量。易波為了降低刀具硬度，選擇了硬度較低的白鋼螺紋刀進(jìn)行加工。王志平提出調(diào)整加工參數(shù)，降低每刀進(jìn)刀深度，也可以起到降低切削力的效果。兩個方案的實施，徹底解決了“亂牙”的問題。

　　春節(jié)期間堅守崗位的他們，通過不斷努力，憑借集體智慧，攻克重重難關(guān)，最終他們按期交付部件，確保了后期產(chǎn)品的按時裝配。

作者：劉江濱

江南工業(yè)集團(tuán)黨委宣傳部