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　　10月14日，豫西集團(tuán)江河公司型材分廠(chǎng)擠壓班組正在采用改進(jìn)后的工藝流程加工生產(chǎn)60*60方棒銅材產(chǎn)品。擠壓班組班長(zhǎng)楊得山說(shuō)：“采用新的加工方法，產(chǎn)品在擠壓過(guò)程中平直度明顯提高，扭曲變形也有較大改善，加工出的產(chǎn)品表面光滑平整無(wú)缺陷，各項(xiàng)指標(biāo)符合客戶(hù)技術(shù)要求，與工藝改善之前相比良品率提高了20%。”

　　據(jù)了解，6月份以來(lái)，江河公司生產(chǎn)加工的60*60方棒銅材產(chǎn)品良品率和材料利用率低，問(wèn)題點(diǎn)主要集中在型材分廠(chǎng)擠壓工序，雖然采取了多項(xiàng)措施改進(jìn)，可效果依然不理想。

　　為了徹底解決這一難題，該公司7月初成立項(xiàng)目攻關(guān)小組，公司從人力物力上給予大力支持，攻關(guān)小組全力以赴。經(jīng)過(guò)原因查找和技術(shù)分析，認(rèn)為造成產(chǎn)品良品率低的主要原因是：產(chǎn)品在擠壓工序加工過(guò)程中因模具模腔內(nèi)的溫度變化造成裂紋缺陷產(chǎn)生廢品，而且在冷卻時(shí)由于尺寸長(zhǎng)出現(xiàn)“波浪”、“S彎”、“上翹”現(xiàn)象，造成直線(xiàn)度超差和扭曲變形等缺陷。

　　問(wèn)題根源找到后，攻關(guān)小組對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)一步優(yōu)化，同時(shí)針對(duì)存在問(wèn)題列出清單，逐條制定改進(jìn)措施，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，及時(shí)了解工藝優(yōu)化改進(jìn)后的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，不斷調(diào)整相關(guān)參數(shù)。一是在擠壓作業(yè)換盤(pán)上料時(shí)，降低擠壓速度，短時(shí)間關(guān)閉冷卻水，控制模腔內(nèi)的溫度，延長(zhǎng)坯料在模腔內(nèi)的成型時(shí)間；二是在擠壓冷卻水槽兩側(cè)加裝多個(gè)區(qū)間校直方棒，保證產(chǎn)品在冷卻過(guò)程中基本不扭曲變形；三是在鋸切后增加校直工序；四是在機(jī)加過(guò)程中安排操作員工用干凈的軟布將產(chǎn)品表面殘留的切削液擦拭干凈，保證產(chǎn)品表面干凈清潔，無(wú)殘留切削液。

　　經(jīng)過(guò)2個(gè)月的攻關(guān)，逐項(xiàng)改進(jìn)措施的落實(shí)，消除了產(chǎn)品因擠壓作業(yè)換盤(pán)上料時(shí)產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題，減少了廢品的產(chǎn)生，提高了材料利用率，確保產(chǎn)品整體彎扭度≤2mm,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　該分廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)孫社昌說(shuō)：“通過(guò)優(yōu)化工藝流程，加強(qiáng)產(chǎn)品過(guò)程控制，60*60方棒銅材產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證，新的工藝經(jīng)過(guò)一個(gè)月的應(yīng)用和驗(yàn)證，效果良好。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年3季度該產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低30萬(wàn)元，材料利用率提升了20%，為今后規(guī)�；�、大批量生產(chǎn)各類(lèi)圓棒、方棒產(chǎn)品提供了經(jīng)驗(yàn)和保障�！保ê录t偉）