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　　山西焦煤汾西礦業(yè)設(shè)備修造廠在制造產(chǎn)品過程中通過改進工藝降低材料成本、盤活庫存節(jié)約大量資金投入、取消原材料投放等措施，節(jié)約成本實現(xiàn)降本增效收益見效大。截止目前，今年節(jié)約各類資金成本已達50萬元，降本增效可圈可點。

　　改進工藝 降低材料成本實現(xiàn)降本增效

　　山西焦煤汾西礦業(yè)設(shè)備修造廠針對在原材料使用過程中出現(xiàn)的邊角料損耗較大的問題，生產(chǎn)調(diào)度中心、物資供應(yīng)中心與各車間積極配合，于8月進行定尺尺寸，根據(jù)各產(chǎn)品圖紙及實際使用具體情況進行分析與歸集，對81種板材與型材進行了詳細(xì)定尺，定尺尺寸精確至毫米，并登記造冊，今后的材料申報將以此為標(biāo)準(zhǔn)進行，可降低整體材料消耗0.3~4%。

　　在水峪DSJ120/150/2x315下運皮帶機阻尼裝置設(shè)計制作過程中，將托架長度在原有基礎(chǔ)上減少10mm，對原材料75x50x5mm的角鋼下料過程中由原來截5段產(chǎn)生料頭，變?yōu)榻?段不產(chǎn)生料頭，300件阻尼裝置可節(jié)省角鋼整料60根，共節(jié)約材料1731kg，節(jié)約費用10386元。

　　DSJ100/80/2x160貯帶倉架及張緊裝置側(cè)架斜梁，在保證強度質(zhì)量的前提下，采用料頭拼接，兩根拼一根，背板焊接，單件側(cè)架可節(jié)省80x80x10角鋼38kg，單臺2x160儲帶倉側(cè)架14件，張緊裝置側(cè)架2件，可拼接利用8架，單臺節(jié)省材料304kg，單臺節(jié)省費用1824元。

　　盤活庫存 節(jié)約資金實現(xiàn)降本增效

　　靈北DSJ80/40/90(95403)帶式輸送機4臺，DSJ100/80/2*160帶式輸送機（95404）2臺，利用物資供應(yīng)中心庫存JH-8回柱絞車5臺，QJZ-30磁力啟動器6臺，共節(jié)約資金85400元。

　　對中興配件Φ630x1400滾筒(54284)2件、水峪Φ800*1400滾筒(54194)1件，通過排查成品庫存，利用庫存直接交貨，共節(jié)約資金  125000元。

　　在正旺SZZ1200/700轉(zhuǎn)載機配套與設(shè)計中，套用庫存推移槽有效節(jié)約資金45000元。在設(shè)計永磁滾筒反電動勢試驗裝置的過程中，利用銷售成品庫中長期積壓的1080單驅(qū)驅(qū)動裝置一套，作為實驗裝置的主動部分帶動被測永磁滾筒達到測試反電動勢的要求；同時利用長時間不使用的庫存軸承座進行傳動滾筒的設(shè)計制造，可完全滿足永磁滾筒的安標(biāo)監(jiān)督評審，盤活庫存金額共計2.53萬元。在設(shè)計永磁滾筒反電動勢試驗裝置的過程中，采用庫存材料200*200與400*300H型鋼共630kg，節(jié)約資金3528元。

　　取消原材料投放 節(jié)約成本實現(xiàn)降本增效

　　水峪SGZ800/800刮板輸送機、宜興SGZ800/800刮板輸送機機頭推移部、機尾推移部、電纜槽、傳動部等部件中的筋板，取消原材料投放，單臺可節(jié)約材料1400kg，兩臺共計節(jié)約材料2776kg，合計節(jié)約成本15990元。對金達前部SGZ800/800、后部SGZ800/800刮板輸送機及SZZ900/400轉(zhuǎn)載機，機頭推移部、機尾推移部、電纜槽、傳動部等部件中的筋板，取消原材料投放，共計節(jié)約材料4326kg，合計節(jié)約成本24918元。

　　山西焦煤汾西礦業(yè)設(shè)備修造廠將“過緊日子”作為長期堅持的治廠方針，從嚴(yán)從緊編制預(yù)算，強化源頭管控，優(yōu)化支出結(jié)構(gòu)，提高資產(chǎn)使用效率，做到“開源節(jié)流”“有保有壓”，把“過緊日子”作為習(xí)慣、形成常態(tài)化，落實到實際工作中，厲行節(jié)約蔚然成風(fēng)。（張青梅  趙麗�。�