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　　“截至10月底，11座被承包運營廠完成精煤產量272.28萬噸，精煤產率平均提高11.91%，增加經濟效益約1.77億元。”近日，在山西焦煤汾西礦業(yè)洗煤廠承包運營專題會上，運營部通報了這組數據。

　　汾西礦業(yè)現有26座生產礦井，其中11座礦井的產量占總產量的30%，但其原煤只能采用委托加工形式生產精煤。煤炭洗選領域是國有企業(yè)改革重點，汾西礦業(yè)確定了由洗煤廠自主承包運營這一主攻方向后，如何實現“提質增效”，如何實現“高質量發(fā)展”的問題，又擺在了面前。

　　今年以來，該廠結合各承包運營洗煤廠的實際情況，開展了“提質降本增效行動”，強化原料煤質量管理，完善洗選管理制度，認真落實管控措施，嚴格組織生產，確保產品質量穩(wěn)定率、合格率；不斷改進原煤排矸系統，做到運營選煤廠系統無漏洞、設備無缺陷，實現精煤產率最大化，助力企業(yè)高質量發(fā)展。

　　“由于井下遇斷層，正令金巖選煤廠洗選中煤損失和矸石帶煤不穩(wěn)定，大廠派來的專業(yè)技術人員和熟練操作工來我們這里蹲點服務指導，通過二段中心管長度及直徑、調整底流口更換、改造潤濕管、調整壓力、更換一二段通過口、調整分流等方式不斷調整試驗，最終確定了最佳分選工況以應對煤質變化，各項指標均滿足了要求，中煤損失控制在2%以內、矸石帶煤控制在1.5%以內。”說起介休洗煤廠派來的專業(yè)隊伍，正令金巖選煤廠參與技術改造的小呂豎起了大拇指。

　　該廠圍繞“杜絕跑冒滴漏，降本提質增效”，在做深做精承包運營工作上再發(fā)力，做深做精、提質增效。各承包運營選煤廠結合現場實際，針對生產過程中存在的問題，進行工藝技術小改造，穩(wěn)定工藝系統，改善技術指標，加大技術指標稽查力度，及時發(fā)現問題進行整改，實現真管理、真管控，增內涵、提效益。

　　在現有基礎上，該廠對人員管理、安全管理、環(huán)保管理、工藝系統、機電維修、經營管理等系統進行全面會診，先后制定了礦井原煤準備檢查制度，定期觀察原煤準備車間運行狀態(tài)，及時溝通，確保原煤質量；形成與礦井定期溝通機制，共同確保矸石、煤泥拉運以及與礦井的協調問題；建立日推進會制度，及時解決安全生產存在的問題；建立了下基層服務制度，及時解決分選設備、工藝問題；建立周例會制度，推進質量標準化、生產工藝系統、設備、安全、環(huán)保、消防、一通三防存在問題。（霍薇）