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　　“截至10月底，11座被承包運(yùn)營(yíng)廠完成精煤產(chǎn)量272.28萬噸，精煤產(chǎn)率平均提高11.91%，增加經(jīng)濟(jì)效益約1.77億元。”近日，在山西焦煤汾西礦業(yè)洗煤廠承包運(yùn)營(yíng)專題會(huì)上，運(yùn)營(yíng)部通報(bào)了這組數(shù)據(jù)。

　　汾西礦業(yè)現(xiàn)有26座生產(chǎn)礦井，其中11座礦井的產(chǎn)量占總產(chǎn)量的30%，但其原煤只能采用委托加工形式生產(chǎn)精煤。煤炭洗選領(lǐng)域是國(guó)有企業(yè)改革重點(diǎn)，汾西礦業(yè)確定了由洗煤廠自主承包運(yùn)營(yíng)這一主攻方向后，如何實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)增效”，如何實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量發(fā)展”的問題，又?jǐn)[在了面前。

　　今年以來，該廠結(jié)合各承包運(yùn)營(yíng)洗煤廠的實(shí)際情況，開展了“提質(zhì)降本增效行動(dòng)”，強(qiáng)化原料煤質(zhì)量管理，完善洗選管理制度，認(rèn)真落實(shí)管控措施，嚴(yán)格組織生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定率、合格率；不斷改進(jìn)原煤排矸系統(tǒng)，做到運(yùn)營(yíng)選煤廠系統(tǒng)無漏洞、設(shè)備無缺陷，實(shí)現(xiàn)精煤產(chǎn)率最大化，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　“由于井下遇斷層，正令金巖選煤廠洗選中煤損失和矸石帶煤不穩(wěn)定，大廠派來的專業(yè)技術(shù)人員和熟練操作工來我們這里蹲點(diǎn)服務(wù)指導(dǎo)，通過二段中心管長(zhǎng)度及直徑、調(diào)整底流口更換、改造潤(rùn)濕管、調(diào)整壓力、更換一二段通過口、調(diào)整分流等方式不斷調(diào)整試驗(yàn)，最終確定了最佳分選工況以應(yīng)對(duì)煤質(zhì)變化，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足了要求，中煤損失控制在2%以內(nèi)、矸石帶煤控制在1.5%以內(nèi)。”說起介休洗煤廠派來的專業(yè)隊(duì)伍，正令金巖選煤廠參與技術(shù)改造的小呂豎起了大拇指。

　　該廠圍繞“杜絕跑冒滴漏，降本提質(zhì)增效”，在做深做精承包運(yùn)營(yíng)工作上再發(fā)力，做深做精、提質(zhì)增效。各承包運(yùn)營(yíng)選煤廠結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，針對(duì)生產(chǎn)過程中存在的問題，進(jìn)行工藝技術(shù)小改造，穩(wěn)定工藝系統(tǒng)，改善技術(shù)指標(biāo)，加大技術(shù)指標(biāo)稽查力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行整改，實(shí)現(xiàn)真管理、真管控，增內(nèi)涵、提效益。

　　在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，該廠對(duì)人員管理、安全管理、環(huán)保管理、工藝系統(tǒng)、機(jī)電維修、經(jīng)營(yíng)管理等系統(tǒng)進(jìn)行全面會(huì)診，先后制定了礦井原煤準(zhǔn)備檢查制度，定期觀察原煤準(zhǔn)備車間運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)溝通，確保原煤質(zhì)量；形成與礦井定期溝通機(jī)制，共同確保矸石、煤泥拉運(yùn)以及與礦井的協(xié)調(diào)問題；建立日推進(jìn)會(huì)制度，及時(shí)解決安全生產(chǎn)存在的問題；建立了下基層服務(wù)制度，及時(shí)解決分選設(shè)備、工藝問題；建立周例會(huì)制度，推進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、設(shè)備、安全、環(huán)保、消防、一通三防存在問題。（霍薇）