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　　進(jìn)入四季度，中國(guó)兵器江南工業(yè)集團(tuán)總裝分廠各班生產(chǎn)進(jìn)入繁忙期。該廠全體員工迅速進(jìn)入奮戰(zhàn)狀態(tài)，正齊心協(xié)力推進(jìn)各項(xiàng)總裝生產(chǎn)進(jìn)度。

　　為全力推進(jìn)多品種多系列的產(chǎn)品總裝任務(wù)，10月份，江南工業(yè)集團(tuán)總裝分廠召開了“持續(xù)奮戰(zhàn)齊努力，保質(zhì)保量保安全，堅(jiān)決完成‘十四五’目標(biāo)任務(wù)”生產(chǎn)動(dòng)員會(huì)。會(huì)議強(qiáng)調(diào)必須在堅(jiān)決落實(shí)質(zhì)量工作“五個(gè)必須”、安全生產(chǎn)“五個(gè)堅(jiān)定不移”的前提下，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。根據(jù)公司的生產(chǎn)進(jìn)度安排，總裝分廠制定了部件需求計(jì)劃、生產(chǎn)周期表、產(chǎn)品生產(chǎn)日進(jìn)度等，同時(shí)緊跟外購(gòu)件的進(jìn)廠時(shí)間。生產(chǎn)前期，總裝分廠組織完成了生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、換產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書等一系列技術(shù)準(zhǔn)備編制工作，做好了X系列產(chǎn)品批產(chǎn)和幾種新產(chǎn)品的首批生產(chǎn)技術(shù)保障。同時(shí)，組織專人每日察看視頻監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違章行為。

　　總裝二班早在今年2月份啟動(dòng)了生產(chǎn)。全班員工每天提前做好準(zhǔn)備工作，做到機(jī)歇人不歇，按照日產(chǎn)計(jì)劃有序推進(jìn)生產(chǎn)。這樣的工作狀態(tài)持續(xù)至11月底。班組員工夏忠紅負(fù)責(zé)關(guān)重工序生產(chǎn)，裝配過程中，他極為嚴(yán)謹(jǐn)，小心翼翼地干好每件產(chǎn)品。共產(chǎn)黨員簡(jiǎn)旭負(fù)責(zé)產(chǎn)品的部件檢測(cè)工序，他火眼金睛，及時(shí)剔除不合格部件，帶領(lǐng)小組成員保質(zhì)保量的完成了控制模塊和線纜的檢測(cè)任務(wù)。公司勞模李新文承擔(dān)產(chǎn)品試驗(yàn)任務(wù)，他帶領(lǐng)試驗(yàn)小組成員克服試驗(yàn)周期長(zhǎng)、工作強(qiáng)度大、試驗(yàn)基地海拔高等困難，每次都確保了試驗(yàn)的順利完成。班長(zhǎng)黃馨諒及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)線上出現(xiàn)的難題。每當(dāng)部件檢測(cè)設(shè)備出現(xiàn)故障或是工裝壞了，質(zhì)量員周陽就利用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，快速搶修好設(shè)備或工裝。人心齊，泰山移。截止11月底，該班率先完成了今年的生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品交驗(yàn)合格率達(dá)100%。

　　部件一班人數(shù)少、任務(wù)重。該班采取“以老帶新”的方法，將操作技巧細(xì)心傳授給從其它崗位轉(zhuǎn)入班組的員工，迅速提高了他們的技能水平。這樣一來，班組戰(zhàn)斗力大大增強(qiáng)，員工們通過加班加點(diǎn)，順利交驗(yàn)了多批次產(chǎn)品。部件二班員工嚴(yán)格按照工藝要求，細(xì)心操作，在確保安全質(zhì)量的前提下，按時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成了生產(chǎn)任務(wù)，交驗(yàn)合格率百分百。電裝班任務(wù)量大，檢測(cè)工序員工采取兩班倒方式進(jìn)行生產(chǎn)。

　　在生產(chǎn)量大，生產(chǎn)模式變化的背景下，轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸工作更加繁重。年初，運(yùn)輸車隊(duì)提出了“堅(jiān)信三個(gè)沒有”：沒有完不成的任務(wù)，沒有克服不了的困難，沒有杜絕不了的安全隱患。他們?cè)诠�司勞模周軍山的帶領(lǐng)下，每天完成二十多張《內(nèi)運(yùn)派車單》里的任務(wù)清單，安全高效地轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸所有生產(chǎn)物資和產(chǎn)品。

　　為了確保生產(chǎn)線順暢高效，技術(shù)技能人員及時(shí)解決各類問題。機(jī)修人員搶修振動(dòng)臺(tái)等關(guān)重設(shè)備。針對(duì)自動(dòng)化總裝生產(chǎn)線效率不高等問題，技術(shù)技能人員對(duì)產(chǎn)線的生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，找出瓶頸工序。隨后通過優(yōu)化操作程序、制造工裝、均勻分布工序等辦法，使生產(chǎn)時(shí)間由30分鐘縮短至21分鐘，大大提高了裝配效率。

　　作者：方鋼

　　江南工業(yè)集團(tuán)黨委宣傳部